關於鋼筋分項工程中存在的問題分析論文

一、鋼筋的鏽蝕、污染問題、鋼筋的位移問題

在混凝土結構中，主要是柱、牆內主筋的位移較爲普通，其位移的允許值，規範規定爲±5mm，但在實際施工中有些偏差較大，甚至於有的位移達40mm，加大了或減小了鋼筋的保護層的厚度，嚴重影響結構件的承載力。造成主筋位移的原因有：

①箍筋綁紮不牢；

②模板固定措施不力，或者未加墊塊；

③混凝土中的骨料擠壓柱筋；

④振動棒在振搗混凝土時接觸了鋼筋，使鋼筋被振動錯位；

⑤上下兩層放線誤差而形成主筋位置不準等。

鋼筋錯位以後現場一般的處理方法是用鋼筋扳手急彎到位，但彎的比例不是樑柱處允許的1：6，往往達到1：0.5的超常比例，而使鋼筋早期達到屈服強度，給工程帶來嚴重的隱患，這種錯誤處理方法一定要堅決杜絕。

1、一般性的鋼筋錯位（柱縱筋錯位小於40mm，同時不超過柱寬的10%）在樑柱澆築完成經放線後才能發現，因此不宜採用上下柱變截面處的鋼筋搭接方法；如在樑柱接頭內，可採用1：6的平緩過渡，傾斜到位，以使其處於正常的承力傳力狀態。還可使錯位的柱筋平緩傾斜復位，再在該鋼筋原位置加設一根相同規格、下端帶直鉤的鋼筋，以增加錨固長度，然後在端部進行綁紮，直鉤的錨固長度一般可取300～400mm，錨入柱或牆內。

2、柱內鋼筋位移過大（柱縱筋錯位大於40mm，同時超過柱寬的10%），嚴重削弱有效斷面，影響柱的承載力，須將樑柱接頭處的混凝土局部鑿出一定深度，露出原錯位鋼筋，出樓地面前錯位筋應平緩傾斜正常，再在正確的位置重新綁一根同規格的鋼筋，兩端彎折，和原鋼筋焊接，焊完後，將焊藥皮處理乾淨，然後將鑿開的孔洞用高一級強度的混凝土填滿搗實，並在混凝土中參加適量的膨脹劑。還有一種效果較好的處理方法是將錯位鋼筋按1：6扶正，扶正區另外增設同規格的鋼筋，按正確的位置在混凝土上鑽250mm深的孔，將鋼筋下端植入，用高強度的膨脹水泥砂漿灌注密實，上端與原錯位扶正後的鋼筋相互焊接，焊接長度爲5d雙面焊，並在扶正區適當的增加箍筋。

現場鋼筋一般都是室外堆放，無防雨措施，甚至於亂堆亂放，遭操作人員任意踩踏，形成鏽蝕；個別棄置時間過長的鋼筋，鏽蝕污染更爲嚴重，有鏽斑、鏽片、裹泥、油污等現象。這種鋼筋用於結構中，勢必影響鋼筋與混凝土的握裹力。根據國家規範規定：嚴禁鏽蝕污染的鋼筋使用在工程上，鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆漬和鐵鏽應在使用前清除乾淨；帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。

二、鋼筋的保護層問題

鋼筋的保護層關係到構件的承載力和耐久性。保護層減小，影響構件的`耐久性，保護層增大，對壓彎構件無形中減小了其有效高度，削弱了承載能力。所以必須嚴格的按照規範規定，控制鋼筋的保護層厚度。保護層不規範的主要原因是：

①未認真設定鋼筋墊塊；

②主筋的移位；

③在製作箍筋時，其內徑尺寸偏小，無形中增大了保護層，縮小了構件的有效斷面。所以不但要求按圖紙和規範制配箍筋，保證主筋的正確位置，而且要設定混凝土墊塊，如果鋼筋重量大，可增大墊塊的面積，提高墊塊混凝土強度，或增加墊塊的數量；決不允許以短鋼筋頭代替混凝土墊塊。

在主體施工質量的監督檢查中，經常發現板底露筋相當嚴重，有的板底鋼筋下的混凝土僅爲厚1mm，鋼筋隱約可見；有的板底筋下的混凝土不密實，蜂窩夾渣。在牆柱上下層施工縫處，由於鋼筋骨架錯位，將錯位鋼筋彎折加以調整，上層模板在施工縫處緊貼鋼筋，造成施工縫處露筋。這些現象比較普通，應採用結構修補的措施；具體的做法是剔除鬆散的混凝土，清潔鋼筋表面的鏽漬，將混凝土表面鑿毛，澆水溼潤或者草袋養護，噴射高一級強度的細石混凝土或砂漿，必要時還應在細石混凝土或砂漿中摻入一定量的膨脹劑和結構膠。因此，決不允許以抹灰層代替保護層，不能僅僅採用簡單的抹灰來封閉露筋部位，必須做好結構處理後再做抹灰，以保證結構工程質量。

三、鋼筋間距不符合規範規定

在樑柱節點區，柱、樑的上下縱筋集中在同一位置，非常密集，其間距達不到規範規定的25mm的最小要求，削弱了混凝土的握裹層，容易產生劈裂，影響構件的承載力。所以在配製鋼筋時，應考慮相互錯開的問題。框架樑或連續樑中間層的端節點處，柱、樑的上下鋼筋的彎折部分，都集中在柱外側25mm處，非常擁擠，鋼筋之間密無間距，違反規範的規定。假若框架樑、柱的縱筋均爲25的鋼筋，柱的外縱筋應在柱外側25mm處；樑的下部縱筋伸進柱內的錨固長度爲L aE，僅平直段部分滿足不了L aE，應在柱外側面保護層75mm處彎折，避開柱筋彎折長度不限，使伸入柱內水平長度和彎折長度之和達到L aE，即上，則L aE＝35d，0.45 L aE＝16d，彎折長度不小於15d；若柱斷面較大，右在大於0.45 L aE的範圍調整水平長度，和下部的彎起筋錯開。總之，要保證受力鋼筋的間距，必須在配筋過程中引起重視。