品質提升方案

品質指人的素質和物品的質量，人的素質指人的健康、智商、情商、逆商等狀況和知識、文化、道德素養，物品的質量指物品滿足用戶需要的標準。下面，小編爲大家分享品質提升方案，希望對大家有所幫助!

目前，公司的產品質量雖然整體平穩有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內部質量，都存在着一些問題。品管部作爲品質控制和質量保證的專職部門，對質量的改進和提升責無旁貸，對存在問題做出分析及改進的方案如下：

一、 員工的質量意識

1、加大對員工的宣傳培訓力度，透過發放質量卡片、品質月報、質量看板、不良品圖片等方式，計劃一月四次分車間對全體員工進行培訓，培訓參與率達到99%，達成率98%。透過不斷的對員工進行質量意識、標準作業手法的培訓，使員工掌握自檢方法和作業方法.

2、利用周、月總結會、每天班前會、現場質量會(如發生質量異常，馬上停止生產，組織現場操作員工進行現場質量分析)，採用統一培訓、單獨引導、質檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點引導，使全體員工掌握質量標準，並進行口頭和現場操作考覈評估效果。

二、 質檢人員的工作技能

1、爲了提高品管部的整體素質，首先要確定合適的質檢人選，按公司的理念敬業加專 業，嚴進嚴出，新招質檢必須要求高中文化有一定質量意識才能擔當。對不符合公司要求、工作績效較差的質檢實行優勝劣汰。在工作中重視職業心態的教育，培養愛崗、敬業、負責的質檢人員，打造優秀團隊。質檢流失率的目標是≦6%。

2、加強質檢員自身綜合能力(發現及跟蹤問題的能力、處理異常及溝通協調能力)的提高，進一步加大培訓力度，並注重實效考覈。每月進行四次培訓和一次書面考試，培訓達成率100%，考試成績必須在95分以上，不合格的補考，透過強化自身能力，提高工作質量。

三、 品質制度的完善執行

1、公司有許多質量管理制度檔案，但在實際操作過程中，有的檔案存在侷限性和時效性。與時俱進對現有的品管部三級檔案共40份檢驗指導書、質量制度進行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質方面承擔的責任，規範管理流程，做到有理有據、有章可循。

2、制度建立的關鍵在於執行，強化執行力，責任到崗到人，嚴格執行質量獎懲制度。落實控制細節，針對一些質量問題點，專人跟蹤，專題研討，對問題進行原因分析，提出改善措施，並進行改善效果的跟蹤，最終以標準化的形式固化。

四、 供應商質量保證能力

1、對原料、底板、線材等重點物料重點跟蹤質量，來料檢驗加倍抽查，按AQL 的加嚴標準執行。對車間退料嚴格把關，對超過次品率0.5%的退料追查來料檢驗員責任。

2、少數物料質量不夠穩定，如底板存在印刷不好、贈品外觀不良等情況。及時將不合格報告、改善單和不良樣品傳給供應商，對供應商改進過程和效果進行跟蹤，督導供應商改進，並在下批來料驗證。如物料連續兩次退貨及時與供應商開質量研討會，共同分析解決。

3、供應商自身品質保證能力有待提高和完善。輔助供應商完善質量管理體系，必要時對供應商質量保證能力進行現場驗證和實地考察，進一步完善月度供應商評分制，供應商品質評分分數目標達到90分以上。

五、 產品的設計、改良、創新

1、檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，從這點來說質量是設計出來的。新產品、新模具、改模產品，由品管部進行全面檢測、整模驗證，形成書面檢測報告，做好新模新品的試產記錄，建立產品質量檔案。

2、每月由品管部主導一次產品研討會，加強與生產部、工程部、供應部、市場部的溝通協調，做好新產品、新材料、舊產品改模修模、改版升級的質量評估。從模具光潔度到包裝的外觀全面把關和細節控制，做好產品評估。

3、利用QCC 小組，每月不定期組織開展QCC 活動，與公司的技術創新小組合作，當有質量問題和技術問題立即組織相關管理技術人員現場研討改進，發揮團隊協作和技術創新能力，對經常出現質量問題的.產品、客訴問題點、次品超標進行原因分析，提出改良建議，制訂改進目標和方案落實。

六、 品質記錄、資料的收集整理

1、質量記錄便於追溯、便於分析原因、便於查找責任人。記錄要在追溯性和真實性方面完善，品質主管和經理加大現場檢查，首件單、巡檢報表、終檢報表按時、如實記錄，有問題要求車間管理技術人員即時簽名確認，並跟蹤改善效果。事前檢查、事中控制、事後總結，每日、每週從報表數據中進行過濾和彙總、分析。

2、品質管理不能只擔當“救火”的功能，更重要的是做好預防。運用魚骨圖、柏拉圖等七大手法、PDCA 、5W2H 、FMEA 、SPC 等品質工具，橫向展開，多向思維，對質量問題進行分析改進，如：用料配比檢查、裝箱防護比例、包裝嚴重質量個案統計，以OA 形式即時發佈做到資訊共享。包括建立客戶投訴檔案, 對客訴問題分析改善。

七、車間現場和生產過程質量控制

1、6S 是一切管理活動的基礎，6S 做不好，質量、安全、成本、效率如同空談。現車間6S 缺乏持續性，不套膠袋、裝箱超標、地上掉產品、次品亂放、機器油污等問題常有發生，這些都成爲影響產品質量的源頭，要進一步引導質檢監督車間6S 。每週一次6S 檢查。

2、加大ISO9000質量管理體系的推行和維護，貫徹ISO 精神：“說、寫、做一致”，對工位作業指導書、機臺工藝參數表、機器設備維護保養記錄、員工培訓和考覈記錄監督檢查。積極做好半年一次的內審和管理評審。

3、包裝車間是公司產品質量的最終環節，也是最重要的一個環節。是質量控制的關鍵。重點跟進好驗收工位、過秤工位，對空盒、少數、漏放等問題重點跟進，堅持每天對驗收工位培訓開會，重新檢討出貨檢查環節的流程和方式。

八、質量管理的近期目標：

〈1〉半成品檢驗合格率≧98.5%;

〈2〉成品產品檢驗合格率≧99.5%;

〈3〉內部批量質量事件爲0;

〈4〉外部客戶投訴目標1000萬≦1次。

品管部嚴格按照質量管理體系的要求，按照公司的質量標準，從原料進廠到產品出廠的各個環節層層把關，從源頭控制，注重細節和做好預防工作，確保產品質量進一步提升。