淺談ERP成本管理在製造業中的應用論文

激烈的市場競爭導致了企業盈利空間的縮小，企業盈利能力深受管理決策和行爲的影響，ERP管理系統能夠有效提升企業競爭力，滿足企業成本管理需求，促進企業快速、健康發展。文章針對ERP成本管理在製造業中的應用展開討論，分別介紹了ERP成本管理理論思想、與傳統成本管理的區別、成本管理中存在的問題以及ERP成本管理的具體設計等。

隨着經濟和社會的發展，製造業之間的競爭也越來越激烈，成本領先是製造業贏得市場競爭的關鍵因素。受傳統成本管理的影響，我國製造業成本管理方法較爲單一，工作量較大，而且很難進行全面的成本覈算，制約了成本管理水平的提高。所以現在製造業應該適應資訊化的發展趨勢，形成全面集成資訊的成本管理系統，爲企業提供可靠、及時的成本資訊。ERP資訊管理系統爲實現現代企業成本管理提供了有利條件。ERP管理系統能夠有效提升企業競爭力，滿足企業成本管理需求，促進企業快速、健康發展。

一、ERP成本管理思想理論

20世紀90年代，美國著名的計算機技術諮詢和評估集團提出了企業資源計劃ERP，這是以資訊技術爲基礎的一種管理思想、管理系統與軟件產品的集合體，它充分利用先進的管理思想，對企業所有資源進行綜合平衡，從而爲企業提供了一個集計劃、控制、決策、評估爲一體的`系統化的、全方位的管理平臺。ERP系統是由MRP系統發展而來的，其發展過程可以分爲四個階段：第一階段是20世紀60年代的物料需求計劃階段，MRP主要是用於坤村控制和採購管理，根據物料清單和數據來制定物料計劃，提高批量生產能力，降低企業成本，提高企業競爭力;第二階段是20世紀70年代閉環MRP系統產生階段，閉環MRP集成了粗能力計劃、能力需求計劃，從而實現了管理運作和資訊運作的閉環反饋，根據企業生產的物料所需，計算每個能力單元的能力需求，從而達到需求能力計劃與物料需求計劃之間的平衡，隨着競爭加劇和產品個性化需求的增長，這種管理模式的侷限性逐漸凸顯出來;第三階段是20世紀80年代的製造資源計劃階段，在閉環MPR基礎上又增加了供銷、財務功能，將技術、採購、生產、銷售等子系統連成一個整體，形成完稅證的企業管理流程，從而實現數據和資訊的共享集成，對整個企業進行優化控制和全面規劃。第四階段是20世紀90年代產生的企業資源計劃，也就是ERP，此理念引入了圖形介面、關係數據庫等先進技術，從而將企業製造、人力資源、後勤以及銷售等連成一個整體，功能更加強大，供銷鏈更加完善，充分實現了企業資源的調配和平衡，使企業在激烈的是市場競爭中站穩腳跟，取得更好的經濟效益。

二、ERP成本管理與傳統成本管理對比分析

ERP成本管理不同於傳統傳統成本管理，傳統成本管理的會計體系已經不能夠適應企業經濟發展，傳統成本管理資訊不完整，會計部門採集的都是符合會計事項定義的數據集，而忽略了管理資訊，造成資訊與業務的重複和不一致。傳統成本管理存在資訊不及時的現象，會計資訊透過人工傳遞實現資訊逐級的審覈，造成資訊滯後，財務部門無法實現對價值運動的實時控制。同時傳統成本管理中還存在資訊不實用的現象，原始數據材料要經過多次過濾，這樣彙總到財務部門的資訊就無法真實反映出經濟業務的原貌。由於無法保證資訊的完整性、及時性和直觀性，資訊管理雖然能夠覈算成本，但是無法充分地解釋成本波動以及各種量化因素，數據缺乏明細分析，原始數據蒐集困難，數據的準確性不高，不利於全面覈算各項指標，無法滿足管理者對成本資訊查詢的需求，而且成本控制標準的時效性差，削弱了程控控制的時效力度。ERP系統中的成本管理可以對企業的生產成本進行計劃、決策、控制、分析與考覈，透過對各項資料的分析和反覆推算制定標準成本，實現全過程的成本管理，從而有效促進成本管理的持續改進，提高職工的成本意識。同時ERP成本管理具有集成性特點，能夠及時採集生產業務原始數據，共享同一個數據源，爲企業成本決策提供可靠的依據。ERP成本管理能夠滿足企業的精細化管理要求，透過分析軟件分項顯示各種物料標準成本，爲成本控制提供更加詳盡的數據。生產加工前，ERP可以透過分析和推算數據，預計標準成本;生產過程中，ERP可以實時地將生產領域的各項業務動態集成到財務，覈算出訂單的實際成本，訂單完成以後，可以進行成本事後的分析，找出差距，彙總數據，節約基礎數據處理資源，提高企業效益。

三、當前製造業中成本管理存在的問題

當前我國製造業成本管理中存在的問題較多，很多企業狠抓成本管理，但是收效甚微，主要體現在以下幾個方面：

第一，當前我國製造業各部門之間存在資訊孤島現象，不利於成本資訊的傳遞和共享，物資供應部門、生產部門、銷售部門之間資訊封閉獨立，只是在部門內部流通，無法爲整個生產提供準確的管理資訊。孤島現象導致了資金資訊、物流資訊、成本控制等數據無法及時準確地爲成本管理提供依據。

第二，當前我國製造業的成本覈算週期過長，一手資訊不及時，企業決策受影響。製造業由於本身生產過程較爲複雜，所以在人工計算的環境下，基本上都是按照月份進行資訊彙總，對生產成本做粗略的核算，但是在當前市場經濟環境下，這種滯後的資訊覈算無法滿足企業覈算成本資訊要求。

第三，製造費用的分攤覈算方法不科學，無法真實反映出生產消費實際。大多數製造業企業都是根據產量估算，按照工時係數分攤製造費用，這種方法不能夠準確反映出費用發生情況以及產品成本的真實資訊。

第四，製造業標準成本的管理體系不夠完善，由於傳統成本管理的科學性和動態性較差，結果導致標準成本數據不準確，所以無法準確分析實際成本和標準成本之間的差異。成本管理方法陳舊，管理體系單一，目前仍然有少部分製造企業仍然停留在手工統計覈算成本的時代，即使實現了財務電算化的企業，也對成本的事前、事後控制和預測能力無能爲力。

第五，製造企業忽視了上下游之間的聯繫，缺乏戰略合作，無法從企業的長期效益出發，失去了供應商之間的信任與合作，降低了企業的競爭力。部分企業開始應用ERP成本管理模式，但是原有系統計算數據無法準確對接ERP系統數據，無法真正發揮出ERP系統軟件的功能，覈算方式依然很落後，無法提高成本管理的水平。

四、在製造業中ERP成本管理體系的具體設計分析

從企業資源管理的角度出發，將ERP成本管理分爲三個階段：設計階段、採購階段、製造階段的成本管理。

(一)模擬和優化設計階段的作業成本

當設計方案確定後，作業鏈也就確定了。不同的產品設計方案需要不同的用料、工藝和性能指標，這也決定了產品會有不同的成本。利用ERP成本的模擬功能，可以建立產品方案與企業生產作業鏈之間對應關係，優化作業鏈及產品結構，剔除那些無效非增值作業，優化產品設計方案。運用ERP成本模擬功能進行產品成本模擬，在擬定生產作業鏈的過程中，必須充分考慮產品的工藝性能、結構特徵，使作業鏈能夠全面反映產品設計方案。同時透過ERP模擬功能可以不斷優化產品設計，使設計方案更加完善。

(二)做好採購階段的成本控制

ERP系統卡可以事先爲物料定製採購成本。標準採購成本包括標準材料費和間接採購費，用於衡量工作效率、簡化材料費、控制實際採購成本等。採購作業流程可以分爲購貨、驗貨和收穫三個作業，採購間接費透過不同的資源流動分攤到各作業，最後分配到各個產品中。物料採購流程中總會形成各種差異，在ERP系統中，可以透過設定會計處理模組和採購管理模組進行事務的集成處理，自動生成記賬憑證。

(三)完善製造階段的作業成本覈算

在ERP系統中，產品成本用清單來表示，依照產品層次說明物料的各種費用。利用ERP系統方法制定出製造直接的標準成本、和間接成本。關於實際作業成本的計算，應該依據作業成本計算建立二維模型，從而簡化計算過程。另外製造階段還要做好產品成本的差異分析，ERP作業標準成本差異分析更爲科學，可以較爲容易地發現問題所在，揭示問題原因，加強成本控制。