設備材料先進工作總結

充實的工作生活一不留神就過去了，回想起這段時間的工作，一定取得了很多的成績，讓我們好好總結下，並記錄在工作總結裏。我們該怎麼去寫工作總結呢？下面是小編收集整理的設備材料先進工作總結，希望對大家有所幫助。

設備材料先進工作總結1

xx年，我們將一如既往地貫徹落實公司的各項決策部署，積極主動完成各項經濟目標任務，狠抓設備基礎管理工作，繼續鞏固xx年的各項管理成果。現將設備部xx年重點工作計劃如下：

一是繼續鞏固xx年設備管理取得各項成果，並繼續強化設備基礎管理、完善設備基礎資料、提升設備技術管理，從基礎管理方面紮實推進設備精細化管理，不斷提高設備管理水平。

二是積極貫徹、全面推行設備管理體系，提高設備管理工作效率，突出設備專業化管理職能，保障各生產裝置安、穩、長、滿、優執行;

三是全面提升特種設備管理水平，堅決貫徹各項法律法規，嚴格按照檢驗規則進行檢驗，按時完成6臺鍋爐、63臺叉車、42臺起重機械、20部電梯、2089檯安全閥、35萬米壓力管道、1057臺壓力容器的定期檢驗工作。

四是深入推進增收節支與降本增效工作。全力推進修舊利廢，繼續加強備件國產化和以修代換工作，切實降低維修費用支出。

五是提前謀劃，科學安排，從材料到位、隊伍確定、機具落實等方面全面協調，紮實完成xx年大檢修前期準備工作，檢修期間周密部署、統籌協調，努力消除生產裝置的全部執行隱患，確保大檢修任務保質保量、按時按點、安全有效的`完成。

六是積極配合填平補齊項目，從設備選型、設計、製造、購置全過程進行深入管理，提供足夠的技術支援，確保完成填平補齊xx年各項工作任務。

七是繼續堅定不移的開展ISRS管理提升各項工作，制定工作目標，細化分解各項任務並落實責任人，爲公司完成ISRS五級達標貢獻力量。

八是強化培訓提高技術人員專業素質。定期組織各中心設備技術人員進行專業培訓，努力提高各裝置設備管理及操作人員業務水平。

設備材料先進工作總結2

一、全年指標完成情況

xx年，設備部各項目標工作均按時完成，各項設備管理指標均達預期目標。主要內容有:主要設備完好率均達98.55%以上;按照節點建立起了設備監護執行、維護保養五位一體管理體系並有效執行;無因設備維修任務或因維修質量影響裝置減負或跳車情況發生,5月份、10月份圓滿完成了兩次DCC裝置的搶修任務;9月份建立並完善了設備專業管理體系;10月份完成了特種設備設備人員取證換證工作;特種設備年檢工作按計劃節點全部完成;費用支出均在全面預算控制指標之內，增收節支效果顯著;長週期設備技術談判工作順利開展，無滯後現象;全年無一般以上生產安全環保質量事故發生。

二、設備基礎性管理工作

1、設備基礎管理

xx年，設備部從夯實設備基礎管理，持續加強設備基礎資料、執行、維護、成本管理等基礎性管理工作着手，不斷提高管理水平，深化專業管理能力，主要工作如下：

一是持續鞏固xx年“無泄漏工廠”工作成果，減少物料損失，節能降耗，17年全廠動密封泄漏率爲1.07‰，靜密封泄漏率爲0.11‰，遠優於目標值。

二是編制完成了全廠設備的大、中、小修檢修操作規程以及設備“一機一檔”存檔管理工作，逐漸形成設備選型、設計、製造、安裝、調試、使用、維修、改造更新的設備全壽命管理，規範了設備管理的基礎性工作;

三是繼續強化設備周檢及專項檢查，設備部全年已累計發佈“周檢通報”36期、“周檢整改通知單”36次;發佈“專項檢查通報”6期、“專項檢查整改通知單”6次，檢查問題整改率達100%，及時消除了設備日常執行過程中各類隱患;

四是定期召開設備管理月度例會及設備管理專題會議，及時總結本月設備管理工作情況，積極協調解決各裝置設備管理過程中存在的問題。並建立了設備管理月報彙報體系，從設備執行維修管理、維修及大修費用管理總結、設備事故總結分析、月度重點工作完成情況、次月重點工作計劃等方面對當月設備管理進行全方位無死角的分析，不斷指導、總結各中心設備管理工作，逐步提升設備管理水平。

2、設備管理體系建設工作

爲提升生產裝置設備可靠度，提高管理工作效率，突出設備專業化管理職能，保障各生產裝置安、穩、長、滿、優執行，設備部對設備管理開展了全方位的自查，進一步完善了設備管理體系建設，全面開展設備專業化管理模式。

首先，成立設備管理制度、工作流程評估小組，參照管理綱要，全面梳理設備部現有制度及核心業務流程。設備部原有各項設備管理相關制度進行梳理總結，查缺補漏，對原管理制度進行拆分、優化，最終形成28項設備專業化管理體系檔案。對原有7項核心業務流程進行了重新修訂，經過評審對其中2項進行合併，2項進行修訂，3項廢止，新增4項核心業務流程，最終形成了設備購置計劃審批流程、日常檢維修工作流程、裝置大檢修工作流程等7項核心業務流程。

其次，建立設備專業化管理組織機構，編制設備專業化管理手冊。爲突出設備專業管理職能，xx年設備部打破過去“區域管理”模式，搭起專業化管理新框架，在部門內成立動設備管理組、靜設備管理組組、專業施工管理組組、電儀管理組組和綜合管理組五個專業。編制設備專業化管理手冊，細分專業組的管理職責，推動專業管理向標準化轉變。系統梳理，推動工作程序向精細化轉變。

透過對管理模式的轉變，組織架構的搭建，制度檔案的梳理，最終形成了以“一本管理手冊統領，一套制度檔案支撐，一種執行模式保障”的設備專業化管理體系，全面有效開展設備全壽命週期管理。

3、潤滑精細化管理

設備潤滑精細化管理是我部門重點工作之一，爲此設備部建立了詳細的設備潤滑精細化管理方案，積極組織開展潤滑管理各項活動，透過努力，各生產裝置的設備潤滑管理逐步提高，各生產裝置潤滑管理經評比後，全部達標，詳細如下：

一是建立了設備精細化管理方案，並嚴格按照方案中節點計劃開展各項管理工作，並修訂完善了《設備潤滑管理規定》，明確設備潤滑管理工作流程和管理責任，細化管理規定，尤其是完善大型機組的潤滑管理;

二是全年組織潤滑油知識及潤滑管理培訓3次，提高了各級潤滑管理人員業務素質，督促各級管理人員強化潤滑管理意識，細化巡檢要點，提高巡檢質量，確保潤滑油狀態良好;

三是組織各中心對現有潤滑油(脂)種類和牌號進行科學合理的合併優化，減少11種潤滑油(脂)，同時積極研究進口油品國產化替代，成功實施PP2裝置PRU壓縮機潤滑油國產化，在保證設備安全穩定執行的同時降低執行維護成本。

四是設定潤滑管理標杆裝置，以烯烴中心MTBE裝置潤滑管理爲全廠潤滑管理的標杆，組織各裝置管理人員對標學習，加大考覈力度，督促各級管理人員強化潤滑管理意識，xx年全廠各裝置潤滑管理已全部達標;

4、特護設備“五位一體”管理

爲了保障我公司各生產裝置長週期平穩執行，確保設備執行隱患及時發現處理，減少設備執行故障。設備部組織全面開展特護設備“五位一體”管理提升活動，制定了詳盡的管理提升活動方案，積極組織各中心建立以設備部經理爲組長的特護設備監護執行管理組織機構，對全廠70臺關鍵設備進行五位一體特護管理。根據機、電、儀、修、操，各專業特點，設備部制定了“五位一體”巡檢記錄表，全方位對各關鍵設備進行定人、定點、定時、定數據、定週期巡檢並填寫關鍵數據，及時發現執行隱患並消除完成，嚴格執行檢查考覈機制。

自執行以來，各專業人員均能各盡其責，維護保養、巡檢操作等各項工作有序進行，未發生一起因巡檢不到位、故障處理不及時等管理不到位而導致的關鍵設備停車情況。