製程檢驗員崗位職責

一、製程檢驗員的工作內容

1、首檢工作：依圖紙、檢驗標準和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。

2、製程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標準、檢驗標準、作業指導書作業；

發現製程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。

3、製程不良品處置：提出不良品處理方式（報廢、返修等）；協同製造、技術人員研究改善對策。

4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標準並嚴格執行。

5、上級交辦事務處理。

二、製程檢驗員崗位職責

在現在的社會生活中，需要使用崗位職責的場合越來越多，任何崗位職責都是一個責任、權力與義務的綜合體，有多大的權力就應該承擔多大的責任，有多大的權力和責任應該盡多大的義務，任何割裂開來的做法都會發生問題。那麼什麼樣的崗位職責纔是有效的呢？下面是小編爲大家收集的製程檢驗員崗位職責，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

製程檢驗員崗位職責1

1、嚴格按“首檢操作流程”對員工送來首件產品進行檢驗並記錄；

2、負責製程檢驗所用量具管理，進行日常維護、校準工作；

3、對已檢有質量問題的產品及時隔離並做好標識，並在流轉卡上簽字滯留；

4、負責對現場各工序產品質量進行巡檢；

5、對不良品及時填寫每日質量問題反饋單和不合格品報告單，對接收產品按車間開《產品交接單》並在下班後找車間管理人員簽字，相關聯交車間管理人員；

6、對員工的完工產品抽檢合格後在流轉卡相應工序欄上簽字；

7、負責對待發熱處理產品的簽單，檢查流轉卡熱處理前各工序是否完工，如有異常反饋至檢驗組長和車間管理人員並隔離標示；

8、及時反饋並制止製程中發生的產品質量問題；

9、負責在進料檢驗員下班後外協單位來料檢驗，合格後入庫覈對，對異常及時處理並在交接班記錄中註明；

10、當班首檢記錄表在下班後交車間管理人員存檔，並反饋當班員工首檢執行情況；

11、做好交接班記錄，和責任區域6S工作；

12、下班前檢查覈對本班次滯留產品名稱、數量與交接單、報告單、質量報表、實物是否吻合，如有差異及時處理；

13、做好兩班交接，對當班發生的產品質量異常情況進行溝通；

14、完成上級領導安排的其他工作任務；

每週：

1、每週一參加車間早晚會，對上週發生的產品質量問題進行宣貫培訓；

2、每週二參加機加工青陽分廠例會，總結匯報各車間上週產品質量狀況及檢驗組工作情況；及時落實例會相關工作並反饋；

每月：

1、每月根據機加工青陽分廠安排，進行月底盤點並做好不良品的處理工作；

2、對本月質量記錄進行整理、標識、歸檔；

製程檢驗員崗位職責2

1、負責委外加工的半成品（SMT加工完成）進行首檢工作（依據BOM和工藝檔案）；

2、負責廠內成板段完成後成品的首檢工作（依據BOM和工藝檔案）；

3、二樓的PQC負責MC產品出貨包裝首樣檢驗工作；

4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝檔案）；

5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；

6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝檔案）；

7、各道5S的執行情況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；

8、各道出現批次不良品的標識，隔離；

9、一樓自有產品的PQC出貨時抽檢成品；

10、一樓自有產品的PQC出貨時全檢所有出貨成品的配件；

11、二樓MC產品的PQC在測試完成後抽檢測試完成後的半成品；

12、二樓MC產品的PQC在包裝時抽檢在線包裝成品；

13、各車間維修記錄的錄入；

14、首件完成後的記錄；

15、製程品質異常的.提出（抽檢批次不合格）和協助QE處理各道因爲不良率超過界限值提出的品質異常單；

16、一些臨時交辦的事宜；

製程檢驗員崗位職責3

崗位描述：

1、負責編寫電子產品的加工和裝配工藝，編制作業指導書;

2、負責電子產品生產工藝流程、工藝標準的制定和實施，分析、解決現場工藝問題;

3、負責制定、修改產品零件的材料消耗定額;

4、負責各車間工序工藝的科學整合和技術改造;

5、負責對電子線路進行新材料、新工藝、新技術的應用;

6、分析解決客戶投訴的電子產品質量問題，制定、實施糾正和預防措施。

任職資格：

1、本科及以上學歷，電子或相關專業;

2、2年以相關職位工作經驗，有外企電子工藝工作經驗者優先;

3、熟悉電子產品的生產工藝流程，熟悉電子產品結構、傳感器、電子線路、單片機;

4、能夠編制電子工藝檔案，改進電子方面的產品缺陷，承擔電子工程的開發與實施;

5、有團隊意識及合作精神。

製程檢驗員崗位職責4

1.負責QC工程表、作業標準書、納入式樣書、包裝式樣書等標準檔案的制定。

2.生產所需治工具的設計。

3.組立治工具的維護、維修與保養。

4.外來檔案、圖面的審覈。

5.標準工時的降低與測定。

6.新產品的試做。

7.生產技術創新。