關於水泥科技的優秀論文

在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質量會直接影響到整個工程的質量。下面是小編爲大家精心推薦的關於水泥科技論文，希望能夠對您有所幫助。

關於水泥科技論文篇一

水泥實驗檢測技術分析

摘要：在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質量會直接影響到整個工程的質量。因此，如何保證水泥原材料的質量是土建工程混凝土施工過程中重點研究的問題，本文對水泥試驗檢測技術進行了一定的分析。

關鍵詞：水泥;實驗檢測;標準稠度;細度

1水泥用料分析

1.1水泥的強度

水泥的強度是對水泥質量進行評價的重要指標，也是對水泥強度等級進行劃分的依據。水泥的強度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa表示。目前，我國的水泥生產企業主要是透過將混合料與水泥熟料混合粉磨的方式進行水泥的生產，採用這種生產工藝進行水泥生產時，會使混合料的粒度較粗，其活性得不到充分的發揮，因此混合材料的摻量對水泥強度會產生非常大的影響。通常情況下，不摻混合料的鹽酸水泥，前度等級較高，ISO強度均在52.5MPa以上。

在進行土建工程施工的過程中，水泥與混合料的配比也是影響水泥強度的重要因素，水泥的強度主要受到毛細管孔隙率及膠空比。通常情況下，水泥的毛細孔隙率Pc=W/C-0.36α，膠空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在這其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。當混凝土被充分搗實後，其強度的變化與水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量應該具有一個下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C應該在0.42以上，當W/C在0.42以下時，未水化的水泥會在將體內繼續長期存在，這會影響到混凝土的整體強度。爲了避免這種現象的發生，一定要將W/C控制在0.42以上。在實際工程中，保證水泥的強度是保證施工質量的關鍵。

1.2技術指標

水泥檢測的主要依據是水泥的技術指標，水泥的技術指標主要包括：比重、細度、硬化時間、體積安定性及水化熱等

(1)比重

水泥的比重直接影響到水泥土攪拌樁漿液的比重計算，通常情況下，水泥的比重爲3.1，假設水灰比爲0.42，已知水的比重爲1，即可計算得出水泥的密度：總共重量÷總體積，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。

(2)細度

水泥的細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥的顆粒越細，其與水發生反應的表面積越大，水化反應的速度會更快，而且能夠進行較爲完全的反應，水泥硬化後的早期強度也會更高，但是其在空氣中櫻花收縮性較大，會提高水泥的生產成本。

(3)硬化時間

水泥的硬化時間是指水泥從加水攪拌到完全硬化所需的時間。硅酸鹽水泥的初凝時間一般在45分鐘以上，終凝時間一般在6.5小時以內。對水泥的硬化時間的實驗檢測有利於全面掌握土建工程施工材料的材質與技術要求。

(4)體積安定性

水泥的體積安定性主要體現在其硬化過程中的體積變化上，當水泥中雜質較多時，其硬化過程中的體積變化就會非常明顯。

(5)水化熱

水化熱是檢測水泥硬化的主要標準之一，主要是透過實驗檢測水泥水化反應過程中所產生的熱量。

(6)標準稠度

在土建工程中，主要透過人工的方式測試水泥的稠度，機器測試的方式一般職能用於固定的稠度標準。

2水泥的實驗檢測方法

2.1水泥標準稠度實驗檢測

(1)水泥的級配控制

在土建施工的過程中，要在進行混凝土鋪築之前進行水泥的稠度實驗檢測，做好拌和機的調試工作，將攪拌機內的水與料的比例做出合理的實驗調整，以此來保證在進行大規模的混凝土施工時，水泥的稠度配比能夠達到工程設計時的要求。在正式拌合混凝土之前，應提前將廠拌設備的各個部位調試到最佳狀態。然後，按照試驗配比對混凝土進行試拌，並確定最終的配比。在進行混凝土拌制時，水泥的用量一般需要超過設計值1%左右，達到6%。由於水泥粉的孔隙率較大，且攤鋪和壓實時間較長，在施工的過程中，其中的水分會大量流失，因此，在拌合水泥時，應適量增加2%左右的用水量，以此來保證水泥整個硬化過程含水量的充足性，確保水泥的強度。

(2)水泥含水量的控制

在進行水泥拌制的過程中一定要合理控制水泥混合漿的含水量，在進行砂漿稠度測定時，將拌合均勻的水泥砂漿一次性裝入圓錐筒內，至砂漿表面距筒口1cm爲止，然後將筒放置與固定在支架上的圓錐體下方，並固定好，然後讀出標尺顯示的讀數，然後鬆開圓錐體的固定螺絲，使其自由沉入水泥砂漿中，十秒後，讀出下沉的距離，得到砂漿的稠度值。然後用兩次結果的平均值作爲水泥砂漿稠度的測定結果。如果兩次測量的結果之間的誤差大於3cm，應重新配料進行測定。在配料加水時要考慮當前空氣的溼度，如果空氣的適度較大，含水量會對水泥的強度造成較大的影響。在實驗檢測的過程中，需要先測定空氣溼度，當溼度較大時，應適當減小水泥的含水量。

(3)水泥劑量的控制

水泥劑量的實驗測定對於水泥應用於工程中的整體強度的控制有着重要的作用，如果水泥劑量不足則會使水泥施工時不足，如果水泥劑量過高，這會造成不必要的浪費，因此，在施工之前需要對水泥劑量進行實驗測定。對水泥劑量的控制可以選擇水泥劑量滴定的取樣實驗，首先，將水泥混合料樣本放入實驗杯中，然後向杯中加入600ml10%的氯化銨溶劑，並將其攪拌均勻。將其放置沉澱約4min，將杯中上面部分的清液轉移到300ml燒杯內，攪勻，然後蓋好等待測試。用移液吸管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內，然後再向三角瓶內加入50ml1.8%的氫氧化鈉，此時溶液的PH值在13左右，然後向三角瓶內加入鈣紅指示劑，搖勻後溶液會呈現出玫瑰紅色。最後用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色爲止，記錄好EDTA二鈉標準液的消耗量。對水泥劑量的控制實驗測定會伴隨施工的整個過程，以便對整個工程的水泥劑量做出合理的控制。

2.2水泥細度檢驗

據研究表明，通常情況下，3μm～30μm顆粒對水泥的強度存在這較大的影響。進行水泥細度檢驗時，受限取試樣80μm篩析試樣25g或者45μm篩析試樣10g放置於潔淨的水篩中，並將噴頭地面與篩網之間的距離控制在50mm左右，然後用水壓爲0.05MPa的噴頭對其連續沖洗3min，然後烘乾。烘乾後的水泥細度則代表了該水泥的細度，如果不符合施工要求，則必須進行更換，以保證水泥整體的強度，確保工程的質量。

3水泥實驗檢測結果的質量控制

在進行水泥實驗檢測時，應對水泥實驗檢測的結果進行質量控制，以此來保證檢測結果的準確度和有效性。對檢測結果進行質量控制主要從以下幾個方面進行：

(1)定期使用有證標準物質對檢測的結果進行監控或者使用次級標準物質進行內部質量控制;

(2)不同實驗室之間進行檢測結果比對以及能力驗證;

(3)對一項指標進行多次檢測;

(4)對檢測中儲存的樣品進行二次檢測;

(5)對一個樣品不同特性結果的相關性進行分析。

在進行水泥實驗檢測時，應該結合上面的幾個方法，只有這樣才能將整個實驗檢測過程作爲一個整體，不斷髮現檢測過程中的問題，持續改進，保證檢測結果的準確性，確保施工的質量和安全。

4總結

水泥作爲土建工程中的主要材料之一，其強度、細度等方面都是其性能的重要內容，針對水泥所進行的實驗檢驗對合理控制水泥的使用，確保水泥能夠達到施工要求，保證工程的質量安全具有重要意義。

參考文獻：

[1]GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法.

[2]GB/T1346-2011，水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法.

[1]王家啓，王光輝.水泥穩定粒料結構層實驗檢測與控制[J].黑龍江科技資訊，2010，(15).

關於水泥科技論文篇二

水泥粉磨經驗淺談

摘要：水泥的生產通常情況下可以分爲：生料製備、熟料煅燒和水泥製成三個工序，整個生產過程可概括爲“兩磨一燒”。在水泥生產過程中粉磨工序直接影響着水泥的整體質量，是水泥高質量生產的最爲關鍵的影響因素之一。

關鍵詞：粉碎;破碎;粉磨;磨機類型

一、粉碎

爲獲得均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細粉，而這個過程被稱之爲粉碎，它在水泥生產中具備廣泛的用途。粉碎具體指的就是固體物料在外力的作用下，有效地克服了分子之間的內聚力，然後促使固定物料的外觀尺寸由大變小、物料顆粒的表面積由小變大的過程。對於物料的粉碎，經過大量理論研究和執行實踐證明，存在一個破碎和粉磨最佳經濟點即至某一粒度以上宜採用破碎，至某一粒度以下宜採用粉磨，也就是常說的分段破碎原則。破碎機執行的時候，破碎用的錘頭或者刀具處於高速運動狀態，透過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成爲較粗的物料;磨機執行時速度相對慢得多，透過較爲笨重的碾輥等大質量金屬件碾磨擠壓物料，更適合將小塊物料進一步粉碎，有利於製備系統的節能，提高生產的.經濟效益。

二、破碎

在水泥生產過程中通常將粉碎的水泥物料的粒度在1 mm～5 mm以上的作業稱爲破碎。脆性材料在打擊或衝擊力的作用下，當達到壓縮強度極限時，試件將沿縱向破壞;如果瞬時卸去作用力，則只產生壓縮性破壞;如果繼續施加外力，則已破壞了的材料將進一步碎裂，這就是破碎。物料在打擊或衝擊作用下，在顆粒內部產生向四方傳播的應力波，並在內部缺陷、裂紋、晶粒介面等地方產生應力集中，使物料首先沿這些脆弱面破碎，破碎產品內部微觀裂紋和脆弱面的數目相對地減少了，破碎產品的強度較破碎前的物料的強度高。

破碎的方法主要有：

1.壓碎，即將物料置於兩個破碎表面之間，施加壓力後物料因壓力達到其抗壓強度而破碎。

2.劈碎，即用一個楔形工作件擠壓物料時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而破碎。

3.磨碎，即靠運動的工作面對物料摩擦時所施加的剪切力，或靠物料之間摩擦時的剪切力而使物料破碎。

4.擊碎，即由於衝擊力的作用使物料破碎。

三、粉磨

粉磨機械是指排料中粒度小於3 mm的排料佔總排料量50%以上的粉碎機械。這類機械通常安排料粒度的大小來分類：排料粒度爲3 mm～0.1 mm者稱爲粗粉磨機械;排料粒度在0.1 mm～0.02 mm之間者稱爲細粉磨機械;排料粒度小於0.02 mm者稱爲微粉碎機械或超微粉磨機械。

水泥粉磨是製造水泥的最後一道工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，以此來增大它的水化面積，加快其水化速率，滿足水泥漿體的凝結以及硬化所需。

水泥粉磨按照設備使用方式可以分爲以下六種：

1.立磨終粉系統——以立磨單獨作爲主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。

2.立磨—球磨機聯合粉末系統——在物料在進入球磨機終粉前，先經過以立磨作爲主要設備的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。

3.輥壓機終粉系統——以輥壓機單獨作爲主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。

4.輥壓機—球磨機聯合粉磨系統——在物料在進入球磨機終粉前，先經過以輥壓機作爲主要設備的預粉磨系統，然後分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。

5.臥式輥粉磨系統——一種新式粉磨設備，功效比和輥壓機相似，但產量更大。

6.球磨機粉磨系統——使用最爲廣泛。

球磨機是物料被破碎之後再進行粉碎的關鍵設備。當前球磨機的種類繁多，但是無論是哪種球磨機，它在結構上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、迴轉部分、卸料裝置和傳動裝置五個部分組成。它的主要參數是工作轉速、轉速比、功率及生產能力。而水泥球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

水泥球磨機的工作原理爲：當球磨機迴轉時研磨體由於慣性離心力的作用貼附在磨機筒體內壁的襯板表面上，同時在研磨體與襯板的摩擦力作用之下，促使它貼附在襯板上與磨體一起迴轉，然後被帶到一定高度後，由於其本身的重力大於離心力與摩擦力的合力而脫離襯板表面被拋落，拋射出去的研磨體碰撞其他的研磨體及物料層，從而將物料擊碎，物料受到研磨體衝擊的同時研磨體隨着磨機筒體的迴轉，還會產生滑動和滾動，因而研磨體、襯板和物料之間存在着滑動摩擦，物料因受到研磨作用而被磨細。

四、磨機的類型

水泥的生產通常情況下可以分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括爲“兩磨一燒”。因此，在水泥生產過程中磨機是相當重要的設備，它直接影響到水泥的質量。下面簡要地描述一下它的分類。

1.按長度與直徑之比值可以分爲：①球磨。②中長磨。③長管磨。

2.按生產方式可以分爲：①幹法粉磨機。②烘乾粉磨機。③溼法粉磨機。

3.按卸料方式可以分爲：①中心卸料式球磨機。②周邊卸料式球磨機。

4.按粉磨方式可以分爲：①開路粉磨。②閉路粉磨。③聯合粉磨。

5.按傳動裝置的形式可以分爲：①中心傳動磨機。②邊緣傳動磨機。

6.按工作原理和結構特徵可以分爲：①鋼球磨機。②立式磨機。③擠壓磨機。

總之，水泥的生產，通常情況下可分爲：生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括爲“兩磨一燒”，即磨生料—窯—磨熟料。由此可見，粉磨工序對於生產水泥的重要性。本文首先介紹了粉碎的基本內容，從而引出了關於破碎以及粉磨的相關內容，最後簡要談到磨機的類型，以此希望能夠進一步提高水泥的產量和質量。

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