食品塑料包裝質量安全與檢測論文

1對食品塑料包裝重要檢驗項目及安全隱患的分析

根據食品包裝的材料和功能的不同，國家規定了相關的產品標準及衛生標準，主要有GB/T10004－2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複合、擠出複合》、QB/T1871－1993《雙向拉伸尼龍(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)複合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料購物袋》、GB/T19741－2005《液體食品包裝用塑料複合膜、袋》、BB/T0002－2008《雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜》、GB/T18454－2001《液體食品無菌包裝用複合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包裝用複合膜、袋》、BB/T0014－2011《夾鏈自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及衛生標準等。

1.1拉斷力、斷裂標稱應變(斷裂伸長率)

拉斷力是指試樣受拉力作用發生斷裂時的最大應力。斷裂標稱應變(斷裂伸長率)是指試樣斷裂時，原始標距單位長度的增量。通常以斷裂標稱應變(斷裂伸長率)的大小來衡量塑料屬於延展性材料還是脆性材料。反映產品在使用過程中承受拉伸的能力，食品塑料包裝材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保證食品包裝袋在運輸過程中不易破裂。在檢測的過程中斷裂標稱應變(斷裂伸長率)的數值小、拉斷力的數值也相應的小，這與生產過程中拉絲嚴重，造成薄膜容易拉斷，使產品不具有良好的物理性能。

1.2剝離力

表徵了兩種不同材料間複合質量的好壞，將規定寬度的試樣，在一定速度的條件下，進行T型剝離，以剝離15mm寬複合層所需的平均力值表示。通常複合膜(袋)會有印刷、裁剪、封合等後加工，剝離力不良的產品在隨後的加工、包裝、使用中可能發生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質量或保質期［12］。造成食品受到外界環境的污染，給企業帶來了嚴重的經濟損失，企業在生產過程中應注重原料的選擇和生產工藝等因素。

1.3封合強度

它反映食品包裝袋封口的牢固性。作爲包裝材料要求包裝後有良好的密封性，封口處不能出現封合不嚴或封合強度不夠而出現開口現象，使包裝物泄漏或漏氣，導致包裝食品變質［12］。不同材料的薄膜在熱合時，應選擇適宜的溫度、壓力、時間條件，如果溫度、壓力和時間達不到要求，包裝袋的熱合部位不牢固，造成熱合強度達不到標準要求，使用時容易開裂。1.4抗擺錘衝擊能是指在高速衝擊負荷作用下一次沖斷時單位面積上所消耗的功，是衡量材料抗衝擊能力的指標。複合膜(袋)包裝食品後在堆放、運輸過程中對外界衝擊或撞擊破壞的抵抗能力。這種外界的戳穿可能來自於包裝物品後的裝箱、運輸撞擊，也可能來自有銳度的包裝物品，因此包裝材料需要有一定的衝擊韌性，確保包裝後的產品在裝卸、運輸、銷售過程中的完好性［12］。在生產加工過程中薄膜表面拉絲嚴重，薄膜的抗衝擊性能就會下降，容易造成薄膜破裂。

1.5水蒸氣透過量

水蒸氣透過量是指在規定的溫度、相對溼度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的塑料薄膜條件下，1m2的試樣在24h內透過的水蒸氣量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸氣的滲透對食品帶來影響，對食品起到防潮、防水的作用。水蒸氣透過量不合格的原因主要是企業工藝控制不到位，基材種類選擇及產品結構設計不合理所導致。水蒸氣透過量的檢測有效的防止企業過度包裝，幫助企業節省成本，企業也可以根據產品的保質期設定包裝材料阻隔性能的參數。

1.6氧氣透過量

在恆定溫度和單位壓力差下，在穩定透過時，單位時間內透過塑料薄膜單位面積的氧氣的體積。材料的阻隔性能對食品中的活性物質影響顯著，會造成產品質量不穩定，使食品變質、發黴，因此不同功能的食品包裝材料都對阻隔性能提出了要求。氧氣的存在是食品發生變質的一個重要因素，根據不同的儲存期、不同種類的食品，包裝用複合膜(袋)對氧氣透過量的要求不同。氧氣透過量達不到要求的主要原因有:(1)薄膜外觀不符合要求，例如薄膜存在硬塊、氣泡、折皺、破洞等;(2)使用的材料不滿足包裝要求，不同的食品應選用不同材料進行包裝。

1.7耐壓性能

在一定的壓力作用下，包裝袋能保持一定的時間不出現破裂、滲漏。包裝袋在運輸儲存的過程中承受外界的壓力，受到擠壓或堆碼過程中出現破損、滲漏的情況，從而影響包裝質量性能。食品包裝袋在耐壓性能試驗時，樣品在一定壓力和時間的作用下，發生破裂和滲漏，特別是熱封部位受力大，容易造成熱封部位開裂。1.8跌落試驗跌落試驗是將包裝件按規定高度跌落於堅硬、平整的水平面上，評定包裝件承受垂直衝擊的能力和包裝對內裝物保護能力的試驗。用來模擬產品在搬運期間可能經受到的跌落。食品包裝袋在跌落時，由於包裝袋內部的氣體對包裝袋體產生一定的衝擊力，若包裝袋的抗衝擊性能差，則包裝袋易在袋體發生破袋。

1.9耐熱性、耐高溫介質性

是指塑料抵抗高溫引起的變形、變軟、尺寸改變、強度下降、老化和分解的能力，用於高溫、高壓蒸煮滅菌食品包裝袋或用於微波爐加熱食品包裝時，材料要具備耐高溫性［13］。拉斷力、斷裂標稱應變(斷裂伸長率)、剝離力、熱合強度的不合格，直接影響耐熱性、耐高溫介質性項目不符合要求。

1.10溶劑殘留量

單位面積塑料複合膜(袋)中殘留溶劑的量，包括溶劑殘留總量和苯系溶劑兩項指標。檢驗的主要成分有乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯)。苯類溶劑對人的'神經系統、呼吸道和麪板都有刺激作用。複合膜(袋)在加工過程中印刷油墨和膠粘劑中有大量的有機溶劑，在使用過程中會遷移到食品中，危害人的身體健康。生產企業應選擇環保的油墨和膠粘劑，印刷設備的乾燥能力的提高，都是有效控制溶劑殘留量的方法。

1.11甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物質，是複合包裝用膠粘劑的一種組分，甲苯二胺廣泛存在於複合食品包裝袋中，不合格的複合食品包裝膜(袋)中可能含有高殘留。由於其對呼吸道粘膜及面板有刺激作用，毒性大，在實際生產與應用中均應對複合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及遷移量應加以嚴格控制。

1.12蒸發殘渣

總遷移量代表向食品中遷移的總可溶性及不溶性物質的量，是非常重要的一項衛生指標，反映了食品接觸產品在使用過程中遇水、醋、酒、油等液體時析出的化學物質量。總遷移量數值越高，表示產品溶出物質越多，對人體的危害越大。導致總遷移量不合格的因素有:廠家用非食品級原料甚至是含有重金屬等有害物質的廢舊回收塑料生產包裝袋，或在生產中過量添加助劑。

1.13高錳酸鉀消耗量

浸泡後的蒸餾水溶劑中的高錳酸鉀消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中遷移的總有機物質及不溶性物質的量。高錳酸鉀消耗量不合格的產品在使用過程中可能會導致不明有機物進入食品中，導致污染食品。導致高錳酸鉀消耗量超標的原因很多，如油墨、膠粘劑、添加劑等都有可能導致不合格，企業在生產中應加強對原料的檢驗，生產工藝的控制。

1.14重金屬

重金屬因其不易透過代謝排出人體，同時對人體健康有較大危害，例如慢性鉛中毒主要對人的血液系統、神經系統、消化系統、生殖系統等有影響［12］，因此，無論什麼材質的包裝材料都對鉛含量做出了規定。透過規定體積的4%乙酸溶液浸泡包裝袋的內側，測定浸泡液中鉛的含量。生產企業在生產中應正確選擇原料、添加劑和顏料，才能使產品符合衛生要求。消費者在使用塑料包裝袋時，應注意不要將熱的食物直接裝入包裝袋中，以避免重金屬及有害物質的析出。

1.15脫色試驗

脫色試驗項目的檢驗主要是考覈食品包裝材料在實際使用過程中的脫色情況，脫色試驗不合格的產品在使用過程中有可能導致添加的顏料進入食品中［14］。有顏色的塑料包裝袋，例如:藍色、紅色、綠色等，是生產企業使用着色劑的原因。着色劑含有重金屬等有毒有害物質，脫色試驗是檢驗着色劑脫色的情況，避免着色劑遷移到食品中，損害人體健康。

2提高食品塑料包裝質量的建議

大型企業在生產過程中對產品質量進行跟蹤檢驗，配備了較齊全的檢測設備，對產品嚴把出廠關;對生產原料的採購、運輸、儲存各環節均達到潔淨化要求，對生產環境控制嚴格，設有防塵、防靜電、殺菌等設施，並嚴格控制人員的出入;在生產上注重產品的安全性，嚴格按照食品安全的相關條件組織生產，有效保證了產品質量［15］。(1)從源頭抓起，控制產品的質量。企業應掌握主要原材料的檢測，對出廠產品應進行出廠檢驗。原材料沒有檢測能力的應從正規廠家進貨，進貨前應查驗檢測報告。出廠檢驗無檢測能力的應到專門的檢測機構進行送檢。對配方不得進行隨意更改，更改配方的新產品需進行型式檢驗。(2)對主要人員進行技術培訓。對企業生產的主要人員進行培訓，提高其從業水平。(3)生產設備和計量設備加強管理。對於常用的計量設備應定期進行檢定，以防止因計量不準影響產品質量。(4)企業應提高自身的管理水平，注重企業形象的提高，注意培育自身品牌知名度，樹立企業品牌形象。

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