機械製造基礎學習總結

緊張又充實的學習生活又告一段落了，想必你學習了很多新學習技巧，這時候最關鍵的一步就是寫學習總結了。你想好怎麼寫學習總結了嗎？以下是小編幫大家整理的機械製造基礎學習總結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

機械是人類進行生產和生活的主要勞動工具。在現代社會，人們運用這種類型的機械，以改善勞動條件，提高勞動生產率和產品質量，同時，隨着經濟的發展，人們也運用越來越多的機械，以提高自身的生活質量，可以說，國民經濟各部門及人類自身生活中使用機械的程度，是整個社會發展水平的重要標誌之一。

透過本學期對機械製造基礎的學習，尤其是在趙老師的細心講解和教導下，我不僅系統的掌握了機械知道的基本理論知識，也學會了部分的應用技術。現總結如下：

機械工程材料篇

1金屬材料的性能

在現代工業中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學性能、物理性能和化學性能，它反映了金屬材料在使用過程中所顯示出來的特性;另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在製造加工過程中成型能力的各種特性。

1.1金屬的力學性能

金屬的力學性能是指材料在各種載荷(靜載荷、衝擊載荷、疲勞載荷等)作用下表現出來的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學性能指標有：強度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。

強度是指金屬材料在載荷作用下所表現出來的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強度是用應力來度量的，即單位截面積上的內力稱爲應力，用表示。常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。

(1)屈服強度

s材料產生屈服時的最小應力，單位MPa。

s=Fs/A0

式中Fs屈服時的最小載荷(N);A0試樣原始截面積(mm2).

(2)抗拉強度單位MPa

bb表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強度極限。

=Fb/A0試中Fb試樣斷裂前所承受的最大載荷(N)。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標也是透過拉伸試驗測定的。常用的指標有兩個：

(1)斷後伸長率：(L1L0)/L0100%式中L0、L1分別爲試樣原始標距和被拉斷後的標距(mm)。

(2)斷面收縮率：(S0S1)/S0100%式中S0、S1分別爲試樣原始截面積和斷裂後縮頸處的最小截面積(mm2)。

數值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據斷後伸長率是否達到5%，作爲劃分爲塑性材料和脆性材料的判據。

硬度是表徵材料表面局部體積內抵抗其它物體壓入時變形的能力。通常材料的強度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標有：布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等

韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標爲衝擊韌度。

衝擊韌度ak(ak=Ak/Fk)指在衝擊載荷作用下，材料抵抗衝擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強度和塑性的綜合表現。

疲勞極限是指許多機械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應力遠低於材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發生斷裂。

1.2物理性能和化學性能

金屬材料固有的一些性能稱爲物理性能，主要包括密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹、磁性等。

金屬材料的化學性能是指金屬與周圍介質接觸時，抵抗抵抗發生化學或電化學的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。

1.3金屬材料的工藝性能

金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、衝壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定着其加工成型的難易程度，直接影響到製造零件的工藝方法、質量和製造成本。

2、金屬的晶體結構與結晶

金屬材料的各種性能，尤其是力學性能與其微觀結構有關。物質的聚集狀態分爲氣態、液態和固態，大多數金屬材料都能用液態轉變爲固態，並且是在固態下使用的。

2.1晶體結構：指在晶體內部，原子、離子或原子集團規則排列的方式。晶體結構不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結構時，通常以晶胞作爲代表來考查。晶體結構與材料性能：(一般規律)面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。

2.2晶體缺陷：實際晶體中排列不規則的區域稱爲晶體缺陷，按空間尺寸分爲三種：點缺陷、線缺陷、面缺陷。

2.3金屬的結晶：是指液態金屬凝固成固態金屬晶體的過程。液態金屬結構的特點是：“近程有序，遠程無序”。金屬的結晶過程包括晶核的形成和長大兩個基本過程。形核方式：自發形核和非自發形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過冷度、變質處理、附加振動等。

3、鋼的熱處理

鋼的熱處理是指把鋼在固態下加熱到一定的溫度，進行必要的保溫，並以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強化金屬材料、提高產品質量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。

3.1熱處理按工藝方法不同可分爲：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉變爲奧氏體，奧氏體的形成分爲四個階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的'溶解、奧氏體成分的均勻化;控制奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時間、選用含有合金元素的鋼。

3.2根據加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分爲退火、正火、淬火和回火四種。

退火是將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱爲退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是爲了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘餘應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既爲了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又爲後續工序作好準備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。根據鋼的化學成分和退火目的不同，退火常分爲：完全退火、球化退火、去應力退火、擴散退火和再結晶退火等。

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變爲均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體爲主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。

回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分爲：低溫回火(150～250℃)、中溫回火(350～500℃)、高溫回火(500～650℃)4常用的工程材料。

工程材料分爲金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應用最爲廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。