人工挖孔樁施工專項方案範文

爲了確保工作或事情順利進行，時常需要預先開展方案准備工作，方案是爲某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那麼你有了解過方案嗎？下面是小編精心整理的人工挖孔樁施工專項方案範文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

人工挖孔樁施工專項方案1

一、基本工作內容：

1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備60人以上。

2、根據設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及複測工作。

3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，並做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。

4、所用的原材料，根據設計要求和規範規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。

5、採用2個班組，流水分班作業。

二、施工機具

1、捲揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。

5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或岩石， 尚需風鎬、潛孔鑽。

6、插搗工具，用於插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等。

三、開挖方法：

〈一〉 土方開挖及支護壁模板

1、 放線定位: 按設計圖紙放線， 定樁位。

2、 開挖土方: 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力， 以0.8~1.0m爲一施工段。開挖面積的範圍爲設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行， 同一段內挖土次序先中間後周邊;擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、 測量控制: 樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安 裝提升設備時， 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、 孔內遇到岩層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，須進行鍼對性爆破設計。

5、 地質層按規定取樣，與設計地質入巖對比，符合設計要求。

〈二〉澆築護壁砼：

1、 樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格後，立即澆築護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩定性。

2、 設定操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

3、 支設護壁模板: 模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般爲1m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置， 用尺杆找圓周， 然後由基準點測量孔深。

4、 澆築護壁砼: 護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式;護壁砼強度等級爲C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。

5、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度後(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

6、 每節樁孔護壁做好以後，將樁位軸線，和標高測設在 護壁上口，然後，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點爲依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

7、 成孔以後必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，並做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下套工序。

人工挖孔樁施工專項方案2

一、工程概況

工程概況應最少包括以下內容：

1．樁基上部工程的整體結構概況。如：結構形式、層數、層高、總高、建築面積、建築功能等。

2．樁基工程本身的工程概況。如：數量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質資料（土質、埋深、地下水位高低、有無淤泥、流砂等特殊土層）等。

3．施工現場周圍環境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構）築物的距離、挖樁施工時降低地下水位會否對建（構）築物產生不利影響、建議採取什麼保障措施等。

4．按合同要求施工中需要採取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業狀況等。

二、施工準備

1．場地平整，做好現場排水，並做到水通、電通、道路通。

2．查閱有關檔案資料，調查瞭解施工現場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊牆基、舊人防工程等及其分佈情況，並針對情況提出預防事故的方案。

3．熟悉樁基礎工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察報告書，以掌握施工區域各層土質的物理力學性質，樁持力層的岩土特徵及埋深、地下水位及分佈情況。

4．在熟悉了現場情況，設計圖紙及承包合同的要求之後，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實可行的安全技術措施。

5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風機、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。並明確各種機具的安全使用規程。

6．繪製樁基施工及安全設施平面佈置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。

三、施工組織與管理

1．人工挖孔樁應由具有相應資質的專業隊伍施工。明確項目技術負責人和專職安全員。挖孔樁工程的現場負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識。

2．按施工方案中制訂的安全技術措施，以及有關的安全技術規範、規程的要求，開工前由項目經理部向全體管理人員和操作人員進行安全技術交底。並做好書面的交底工作。

3．參加挖孔作業的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業的人等不能參與施工。

4．現場設專人做好挖孔樁施工記錄，並負責對安全施工實施跟蹤監督，做好監督記錄。

四、孔樁施工安全技術要點（或要求）

1．多孔同時開挖施工時，應採取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之後才能開挖，以保證土壁穩定。

2．樁孔下挖過程中，必須按照挖一節土（每挖深50～80cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。

3．挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土後再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m範圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。

4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆築混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆築混凝土前再拆除。

5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時，需制定專項安全技術措施，並報請主管部門審批，經批准後方可實施。

6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現問題需要變更，應及時與設計負責人聯繫，孔樁護壁後在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成後，應及時組織驗收並澆築混凝土，特別是孔壁爲砂土、鬆散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜澆築混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經現場技術負責人批准。

7．正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查捲揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時採取措施。

8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。

9．挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高於80cm的護身欄將井口封閉圍擋。

10．夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，並有安全員在場。

11．井下操作人員連續工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。

12．現場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

13．孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面後進行。

14．井孔內一律採用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V低壓照明。現場用電均須安裝漏電保護裝置。

15．挖井至4m以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測並做好記錄，發現有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然後方能下井作業。在醫院或其他有毒物質存放區施工，應先檢查有毒物質對人體的傷害程度，再確定是否採用人工挖孔的施工方法。

五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

1．樁挖至設計標高時，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業施工隊共同按設計要求進行驗收。

2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求籤字後方可進行下道工序的施工。

3．樁孔驗收合格後，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。

4．澆築樁身的混凝土塌落度以10cm左右爲宜。澆築第一步混凝土時待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗，以後每步澆1.5m高，隨澆隨振搗密實。在澆築混凝土過程中（對無護壁樁面言）如發現孔壁土有塌落現象，須及時採取措施後再繼續澆築。

5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆築完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內振搗混凝土應該用繩繫牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。

6．正在澆築混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其他樁內不能有人作業。

人工挖孔樁施工專項方案3

人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設定承臺，再用承臺樑拉結、連繫起來，使各個樁的受力均勻分佈，用以支承整個建築物。

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比衝錐衝孔、衝擊錐衝孔、衝擊鑽機衝孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤爲重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要採取小範圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。

一、人工挖孔樁施工方法

1、施工測量放線

1）檢查複覈控制樁點,檢查其建築基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。

2）用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成後將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標誌,打入水泥鋼針,作爲挖孔依據。

3）放好每樁軸線後,及時報告與業主、總包或監理驗線,複覈後方可施工。

人工挖孔樁

2、樁孔施工

1）樁孔施工工藝流程

準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁紮護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風挖土……循環施工→達設計要求持力層→做擴大頭並用自制可摺疊三角尺檢查→成孔→鋼筋籠制安→清底→砼澆築。

2）開挖土、石方

本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開挖先中間後周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,鬆散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層後用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格後才能進行下道工作。爲安全起見，每開挖下節樁孔前，應用長爲1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m後,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明採用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。

3）土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速捲揚機,土用吊桶提升。

4）排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。

5）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁紮,並留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。

6）護壁鋼模採用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。

7）護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm爲宜,爲提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆築時應分層沿四周入模,用鋼釺搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.爲便於施工,可在模板頂設定角鋼、鋼板製成的臨時操作平臺，供砼澆築使用。

8）護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度後，便可拆除模板，通常拆模時間爲24小時，再進行下一節施工。

9）尺寸控制,每節護壁模板拆除後,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。

10）挖孔樁的.餘泥用手推車運到集土坑,然後用挖土機裝上汽車運走。

樁孔施工工藝

3、人工挖孔樁成孔及驗收

（1）當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑑定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑑定。

（2）經鑑定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。

（3）經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，並按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。

（4）終孔驗收合格後，再次清理孔底，並隨即迅速澆搗封底砼。然後進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。

4、樁身鋼筋籠安裝

挖孔樁成孔，驗孔後，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎製成打樣，運至現場綁紮成型，採用汽車吊分節下放，根據樁長度考慮採用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁紮混凝土塊或焊接鋼筋籠限爲位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝後應報監理及有關單位進行驗收,並作隱蔽驗收記錄。

（1）清孔

5、樁身砼澆灌

將成孔時未清理乾淨的井底沉渣再一次清理乾淨，然後抽乾井底的地下水。

（2）安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然後把導管一節一節的往下安裝。

（3）下樁芯混凝土

1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證後,方可開始澆灌樁芯砼。

2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可採用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水深度大於100cm時,應採用水下砼。

3）樁芯混凝土強度等級爲C30商品砼(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在8～10cm之間。

4） 砼配製作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格並經監理批准方可使用。

5） 澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然後由串桶導管匯入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍爲15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向幹縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除並超灌50cm,以保證有良好的連接。對於擴大頭部分混凝土的澆築，在澆築第一層混凝土時，應在混凝土下料高度超過擴孔位置標高上30cm後開始振搗。混凝土振搗時，爲了便於施工及保護鋼筋籠，可在孔內護壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站於之上便於操作。

6）採用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉後繼續澆灌。

7）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。

8）樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,並在護壁上刻出標高控制標誌。

9）每根樁樁芯每一工作班不小於做一組試件,以備查驗。

6、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法

遇孔內水量較多，應採取避水法澆搗。

（1）加強抽水，周圍樁孔同時抽水；

（2）混凝土減少坍落度；

（3）將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。

（4）利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，並隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。

（5）插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。

（6）當滲水量很大，孔底積水超過100cm時，採用導管法澆築水下混凝土。

7、岩石爆破措施

當樁根端進入微風巖時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應採用定向井下爆破施工。其方法如下：

用高壓風鑽豎向鑽炮眼，炮眼深度爲50～80釐米較合適，然後根據定向爆破計算公式計算裝炸藥量，裝藥後，安裝好電雷導管，用串聯連接分批引爆，定向爆破後，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵後爆破威力過大而震坍樁孔護壁。

（1）事先編制作業方案，報主管部門批准，徵得公安局同意後，才能進行爆破作業。

（2）爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則。

（3）爆破所用的爆炸材料，應符合現行國家標準、部標準。

（4）爆破前，必須做好以下列安全準備工作：

1）建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。

2）在危險區內的建築物、構建物、管線、設備等，應採用保護措施,防止爆破地震、飛石和衝擊波的破壞。

3）防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。

4）在爆破危險區的邊界設立警戒哨和警告標誌。

5）將爆破信號的意義、警告標誌和起爆時間通知當地單位、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區。

（5）遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。

（6）處理瞎炮，應嚴格按國家有關安全規範執行。

二、安全措施

1、技術措施

（1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的佈置都要符合消防和安全衛生規定，並落實消防和衛生急救設施，設定不同類型的安全防護棚。

（2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術交底：

1）嚴格按安全技術操作規程進行施工。

2）參加挖孔作業的工人應是18～35歲男性青年，必須經市屬醫院體檢合格後方準下井作業。

3）下井作業人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬岩石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內吸菸。

4）工地要設定4～5頂供氧防毒面具作爲下井救助受毒人員之用，並備有有效的吊人安全設施供下孔作業人員使用。

5）要設定取用方便的安全爬梯作爲下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的20mm直徑棕繩，供孔內作業人員應急出孔。

6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內作業人員的不斷聯繫，隨時做好孔內人員的撤離準備。

7）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業。

8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。

9）護壁要求：按設計要求上節與下節搭接砼長度不少於50mm，鋼筋搭接長度不少於250mm；根據不同孔徑，護壁下口厚度爲175mm或220mm，護壁上口厚度爲250cm或320mm；砼強度爲C20。

10）孔內作業人員時注意孔下週圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發現可疑應立即採取措施離井並報告有關人員，在未採取有效防護措施前不準下孔作業。

11）施工作業區備有發電機，供現場停電應急使用。

12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經地、市勞動局檢查合格後方可使用；根據現場一次可開孔數量，本項目現場至少配置4個鐵籠。

13）施工人員下井作業前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒有毒體後方可下井作業。

14）施工人員下井作業前，必須先採用氣體檢測儀檢測井內是否存在有毒氣體，或採用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體後，方可下井作業。

15）每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工後要對機具進行養護。

16）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達到強度後方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業人員應到地面以後再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業。

17）孔深超過4米時，應在距井底2.5～2.8米處設定一道鋼製半圓型防護板，並固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設定位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設定高度範圍內。

18）孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發現問題應及時回到地面，並報告有關人員處理解決。

19）孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；應採用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎後裝運，避免落物傷人。

20）每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質較軟時，每次進尺深度以不超過0.5～0.6米爲宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在0.3米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，並用鋼筋設護壁插下，然後用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然後再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

21）當孔深超過5米時，應用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業前必須先對孔內送風至少一小時；作業人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全後方可下孔。作業中通風設備要不斷的向孔內送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。

22）當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應採用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設定發電機，孔內設定安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。

23）當孔內無人作業時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設定高度不低於1.2米的鋼管圍欄進行防護,並設定安全標誌，夜間設定紅燈警示。

24）當孔內遇有孤石、強風化或中風化岩層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。其中孤石儘可能人工鑿除。

25）人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠。26）聯繫有關部門定期測試孔內有毒氣體，符合要求後下井作業。

27）在施工中，應不斷向孔內送風，輸風量應大於每秒25升，在風鎬鑿巖石時，必須加大風量以吹排鑿巖石時產生的石粉；送風管應儘量少彎曲，以保證送風暢通，要經常檢查膠管是否漏。一旦發現破損，隨時修補堵漏。

28）孔口應用混凝土澆注，加寬到30CM並高出地面25～35CM，周圍不準堆土、磚或放工具，嚴禁掉物傷人。

29）供人員上下的吊籠，要嚴格遵守額定人數並經常檢查、維護和保養。上下的吊籠要設定可靠的保險鉤，關緊鎖釦，嚴防傾倒掉物傷人。

30）使用電動葫蘆時，要有自動停製器，發現隱患應立即撤換，確保安全。

31）孔下作業的送風膠管，其連接處必須用銅絲紮緊綁牢，並在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。

32）在澆築混凝土過程中，對正在澆築混凝土的孔樁周圍10m範圍內，其他樁內不能有人作業。

2、安全用電

電源採用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從二級電源箱引出的電路一律採用質量合格的電纜，並要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。

3、防雨、防雷措施

每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象資訊，及時作出大風，大雨預報，採取相應技術措施，防止發生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。

4、安全標誌和安全防護

（1）安全標誌：劃分安全區域，充分和正確使用安全標誌，佈置適當的安全標語和標誌牌，各種施工機械均需掛設操作規程。

（2）安全防護

1）安全防護蓋：每個井口護壁均應高出地面250mm，不施工的井口均覆蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側面和上方採用竹杆和模板搭設隔離牆和防護棚。見下圖。

2）安全防護圍欄：根據提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護圈外模，其內徑比孔樁直徑大600mm，護圈砼應與第一節孔樁護壁一起現澆。同時用1200mm長Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護欄立杆。