汽車成本管理論文

成本管理是企業管理的一個重要組成部分，它要求系統而全面、科學和合理，它對於促進增產節支、加強經濟覈算，改進企業管理，提高企業整體管理水平具有重大意義。下文是關於汽車成本管理論文，一起來看看吧！

摘 要 隨着我國市場經濟體制的逐步完善，國內汽車市場競爭越來越激烈，成本增長已經成爲影響我國汽車製造行業發展的重要因素之一。本文闡述了汽車製造行業進行成本管理的必要性，指出了目前企業在成本管理上容易出現的問題，並提出瞭解決方法及建議，以期能提高汽車業產品的競爭力，促進中國汽車工業的發展。

關鍵詞 汽車製造行業 適時生產系統 成本企劃制度

汽車工業是綜合性的製造和組裝工業，在國民經濟中起着重要支柱作用，其產值在工業總產值中佔有較大比重，是技術密集型行業。由於其在生產過程涉及使用較多領域的新材料、新設備、新工藝和新技術，汽車工業的發展必然推動其他相關行業的發展，因此，應對其予以積極推進，並堅定不移的加強成本管理和控制。

成本管理是汽車企業經營管理的重要方面。其目的就是要爲企業決策者提供各種可靠的成本資訊和成本方案 ，使成本意識滲透到產品的設計、工藝 、生產 、供應 、銷售各個環節；把經濟與技術充分結合起來，搞好成本的日常控制，正確計算產品成本，最終達到降低成本、全面提高經濟效益的目的 。

一、目前企業在成本管理上容易出現的問題

（一）成本控制缺乏完善的'控制機制

目前，財務部門往往根據歷史數據比較來制定相關成本指標，透過考覈指標來強調成本控制。這種控制只是一種事後控制和末端控制，缺乏事先和有效的過程控制，會造成新產品量產後的投資回報達不到預期效果，失去成本控制的意義。此外，由於成本管理人員不瞭解技術流程，工程師不理解成本管理的重要性，成本控制責任沒有在企業內部進行細化，也沒有與績效考覈掛鉤，因此各個環節控制成本的積極性無法調動起來，浪費現象嚴重。

（二） 成本控制缺乏對目標的針對性

成本控制應以產品設計爲重點，突出流程設計，運用流程優化的方法，剔除流程中不增值的作業。因爲產品量產後如果企圖對其成本費用項目全面控制，其結果往往難以達到最初的設想，或者不符合成本效益原則，節約的成本比控制成本所投入的資源少得多。整車及發動機的重要零配件是按前期設計來定製模具進行生產，一旦定型，後期零件成本控制難度較大，也很難達到降低成本的效果。汽車製造業的成本控制應以產品設計爲重點，而不是後期全面強調控制。

（三）成本控制缺乏對效率的提升

部分企業一旦出現業務量下滑，出現資金緊張的情況，其最直接辦法是首先強調降低成本費用，減員增效；其次是增強與供應商及分銷商的談判能力，以期達到轉移成本的目的。員工穩定是企業產品質量的根本保證。企業成本如果簡單地從核心企業轉移到材料供應商，不能保證供應商應有的利潤，供應商考慮自身效益，提供產品質量也會降低，最終會降低產品附加值，且從供應商手裏搜刮利潤，帶來供應商對公司不信任，會使企業失去好的合作伙伴。雖然這些成本費用節省措施是在一定時間內有顯著效果，但對企業後期的持續發展及新產品中的技術創新造成很大影響，損害企業持續發展目標的實現。

二、解決方法及建議

（一）採用適時生產系統

適時生產製度最明顯的特徵是存貨少，甚至可實現“零存貨”。其要求企業生產原材料、外購零件的供應能“適時”地達到生產現場 ，直接交付使用，而無需建立原材料，外購零件庫存儲備。 適時生產系統是從存貨管理和製造過程兩方面來達到降低成本的目的。企業控制成本應採取更小和更頻繁的訂貨方式，並保持與供應商的良好親密關係，實現恰好在需要和使用物品或材料之前及時交貨的採購方式 。企業應完善計劃管理，按訂單安排生產，給予供應商廠家足夠生產備件時間。原材料、半成品的檢查時間應力求降低至零。質量中心工作除日常零部件質量抽檢外，需要不定期到供應商家指導質量管理，培養供應商的質量意識，共同提高質量水平。

（二）引進新產品成本企劃制度

全新車型的開發需要幾億甚至十幾億大量資金投資，投資風險非常大，如果不經過充分周密調查與論證，會造成產品先天不足，產品不符合消費者需求，沒有市場競爭力。方案策劃過程應重視成本企劃。所謂成本企劃就是從新產品的基本構想立案至生產開始階段爲降低成本及確保利潤而實行的進行的各種管理活動，是生產階段前的各階段降低成本、進行利潤管理的綜合性經營管理制度。應設計新產品立項申請書，由銷售公司及產品研究院先行對產品配置進行確認，由內外銷公司提供預測銷售單價，材料採購中心參照現有車型提供預測單臺估計成本，算出估計成本。應成立專門的成本解析部，對零部件採購定價價格跟蹤，與設計、技術、採購、生產、財務等人員一起，共同進行成本的過程控制，並讓供應商在產品設計前期介入，共同合作達成目標，爭取與供應商達到雙贏。

（三）加強供應鏈管理

企業應透過實現策略聯盟大幅度降低成本。首先應制定嚴格的降價目標，但具體到產品還考慮如何變革質量，成本和交貨期等問題，並派專業人員到供應商的生產現場去進行指導，推進改善，使其所提供產品的價格逐步合理，最終實現從低價格購買到低價格供應的轉變。企業要實現採購成本的降低，供應商的相互合作至關重要，爲實現供應鏈共贏發展，應由關注企業內部經營管理向關注整個價值鏈管理轉變，透過整合供應商體系的資源，提升供應商體系的整體實力，減少供應商數量，實現供應鏈資源集中化、規模化，透過提高供應商供貨量，與企業生產經營形成利益聯盟。

（四）建立質量索賠制度

質量成本管理旨在不斷提高公司的質量保證能力，有效降低質量成本，追求顧客滿意，評價公司質量管理體系的有效性和效果、改進公司的質量管理。企業在質量成本管理上應建立針對外部質量損失和內部質量損失制定的質量索賠制度，並應明確在產品任務方面各部門所承擔的經濟責任，實現質量、成本和利潤的統一，提高配套供應商的質量意識，降低產品的質量成本。

（五）完善成本考覈制度

企業管理者應將成本指標分解到各管理部門和車間並進行考覈，使指標的完成情況與效益直接掛鉤，並將其標準化，透過一系列的流程管理，讓每個員工參與成本降低。一是將製造費用中的主輔料、維修費、燃料動力，人工等各項指標等參照歷史數據及定額下到單臺指標，年初下發至各車間，同時確定成本控制主要責任人爲車間主任及主管領導爲公司常務副總經理。 二是制定月度成本計劃，實行年預算指導下的月度成本計劃管理，即根據每月的生產部下達生產計劃制定出當月材料成本計劃及各項物料消耗定額，實行成本的月控制 ，使預算置於強有力的過程控制下。做到物資領用以月度生產計劃爲基礎，以產品的物料清單爲依據領料（專用領料單）。三是新產品項目成本控制則根據立項預算，按產品進度與項目組掛鉤進行考覈。

（六）健全成本分析制度

除考覈檢查成本計劃完成情況和評價經濟效益外，成本降低更重要的方法還在於挖掘企業內部潛力，尋找提高生產效率、節約費用開支的途徑，爲企業的經營決策提供資訊。財務部門應建立成本分析例會，對於比預算上升的項目進行分析，每月由財務彙總後上報管理者，並使相關部門對超支部分做出解釋。

面對激烈的市場競爭，汽車製造企業成本管理工作水平的高低是其增強核心競爭力的關鍵。因此汽車製造企業應充分認識到加強成本的重要性，高度重視成本管理工作，並根據自身具體情況，採用先進的成本管理方法，在確保產品質量的前提下，控制和壓縮勞動成本，不斷提高成本管理水平，增強盈利能力和參與市場競爭能力，以在激烈市場競爭中實現健康、持續發展。

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