玻璃幕牆施工方案

玻璃幕牆施工方案

XXXX市人民醫院外科病房樓位於渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優越，環境幽雅，交通便利。該工程爲XXXX標誌性建築。

XXXX市人民醫院外科病房樓整體爲框架結構，地上二十二層地下一層，工程建設規模46000㎡。總高度爲98.7M。我方外裝飾工程爲幹掛鋁單板、玻璃幕牆及石材幕牆。玻璃幕面積約佔總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：

1.1操作要點：

1.1.1測量放線

(1)根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，覈實後，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時覈對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。

(2)覈實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕牆進行豎向分格時，應綜合考慮開啓扇、防火層等與主體結構的位置關係。

(3)根據主體結構的垂直度，結合幕牆節點的具體做法，確定出幕牆平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕牆的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

注：以上三點是找出幕牆的X、Y、Z軸尺寸。

1.1.2安裝各樓層緊固件：

在主體結構的每層現澆混凝土樓板或樑內按設計要求固定後置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小於50mm然後用不鏽鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕牆安裝過程中的關鍵環節，直接影響到幕牆與結構主體連接牢固度和安全程度。

1.1.3豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層透過連接件與主體樑板連接，具體步驟如下：

(1)豎向主龍骨應設計爲受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然後上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

(2)主龍骨透過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、後(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

(3)主龍骨透過內套管豎向接長，爲防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

(4)安裝到最頂層之後，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤後，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿、並符合設計要求，焊藥皮應敲淨，刷兩道防鏽漆。

(5)豎龍骨安裝牢固後，必須取掉上下兩豎框之間用於定位伸縮縫的標準塊，並在伸縮縫處打密封膠。

1.1.4橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨後，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求後，便可進行橫向龍骨的安裝。

(1)應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出並保證其位置的準確無誤，接着安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

(2)橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫樑與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫並打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

1.1.5避雷件安裝：

(1)均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環透過扁鋼連接。

(2)扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小於75MM。位於均壓環處與樑縱向筋連通的立柱上的橫樑，必須與立柱透過寬度不小於24MM，厚度不小於2MM的鋁帶連接。

(3)在幕牆立面上，每10M以內位於未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通，以上接地電阻應小於4歐姆。

1.1.6防火層安裝：

(1)防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊岩棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。與主體結構間的縫隙注防火膠。

(2)玻璃幕牆四周與主體結構之間的縫隙，均應採用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，並用鋁箔包紮，防止保溫防火材料受潮失效。

1.1.7結構玻璃裝配組件製作：

指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在乾淨的車間內進行製作。其具體步驟如下：

(1)檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質量、尺寸，鋁框生產牌號、表面質量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現場是否符合要求等。

(2)淨化：淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵工序，也是隱框玻璃幕牆達到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕牆的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕牆是否安全可靠取決於粘接的可靠，而淨化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。

a：淨化材料

對油性污漬：二甲苯、丙酮

對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑

b：淨化方法

用兩塊抹布法進行淨化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹乾淨。淨化後在10～15分鐘內立即進行打膠。

(3)定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作爲玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時不能移動玻璃，須重新淨化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內。

(4)注膠

a：檢查設備，修膠嘴。

b：用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材爲側壁、以雙面膠條爲底板的空腔。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整爲0.2～0.5Mpa，使結構膠從內向外滿出，同時排出空腔內的空氣，防止空穴。

c：注膠完要及時修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。

(5)養護

a：注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養護車間養護，七天後纔可立起來(指單組份)。養護車間環境要求溫度爲23±5оC,相對溼度爲70%±5%。

b：璃璃組件可採用地面疊放，當玻璃面積小於2M2時，每垛堆放不得超過12塊;當玻璃面積大於2M2時，每垛堆放不得超過6塊。

c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可採用鬆(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大於0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規定環境中養護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法爲：100樘以內抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少於3件。

e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向後撕開，如果沿膠體中間撕開則爲合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化。

f：打膠要有記錄，註明打膠時間、膠牌號、打膠環境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應編上號。1.1.8玻璃板塊安裝;

單組分硅酮密封膠21天后方可進行玻璃的安裝，具體做法如下：

(1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

(2)玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。

(3)用於固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不鏽鋼螺絲。

(4)分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位後，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。

1.1.9窗扇安裝施工：

(1)窗扇安裝前要覈對窗扇的規格是否與設計施工圖紙相符。

(2)窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前後的配合間隙，以保證其密封性。

(3)窗扇連接件應採用不鏽鋼製品，嚴禁私自減少不鏽鋼螺釘的數量，並應嚴格控制不鏽鋼螺釘的底孔直徑尺寸。

1.1.10耐候膠施注

(1)玻璃組件安裝完畢後須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕牆的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、溼度必須符合規範要求。

(2)注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，並做好記錄，應注意的是結構膠與密封膠應選用同一廠家產品。(3)施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑。

(4)玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發泡材料填塞。