生產部管理評審總結報告1100字

自公司推行TS16949質量管理體系推行以來，生產部充分利用現有條件展開工作，在基礎設施、工作環境、生產和服務的提供等方面均取得了一定成績：

一、生產業績：

1、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期爲100%，一次送檢合格率超過了99. 7%（詳見質保部每月質量指標統計趨勢圖），總體交貨還是滿意的。

2、生產現場品質控制較易出現的品質問題有碰傷、毛刺、外觀生鏽、尺寸       等狀況，3月份品質控制累計不合格次數爲4次，其中嚴重不合格爲1次，針對這些品質事故制定了糾正預防措施，4月份生產品質不良總次數爲1次，無嚴重不合格，從這就可看出我們3月份所制定的糾正預防措施是有效的。

二、生產現場“5S”：

自出臺後5S檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

三、20xx年度，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共2412多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施爲：

1、爲了滿足客戶的須求，經生產部、技術部採取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、經生產部月總結分析來看，僅作考覈的廢品率10月份爲0.24%，雖然生產部採取一些措施，但11月份廢品仍爲 0.18%，這說明10月份制定的廢品率措施還是有不足之處，12月份還需要繼續跟進，且須制定相應的改進措施。

3、公司現有生產關鍵設備6臺，已全部透過驗收，並建立了相關設備管理卡、

保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，透過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

4、爲確保各工序產品質量的穩定，各道工序均採用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助質保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產部以每週至少進行兩次培訓爲基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的`培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部幹部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。

四、建議：

按公司現有人力和設備的配置，其產能爲800萬元/月，但目前由於訂單比較少，產能沒有完全發揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閒置、人員流動頻繁等問題。

總之，由於在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今後的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。