工藝實習報告範文彙總十篇

在經濟飛速發展的今天，報告有着舉足輕重的地位，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？以下是小編爲大家整理的工藝實習報告10篇，歡迎閱讀與收藏。

工藝實習報告 篇1

一、實習的目的和意義

“化學工程與工藝專業”是工科專業，是與實際生產聯繫緊密的一個專業。所以我們在本科的四年的學習中，不僅要掌握化工相關的理論知識，跟要理論聯繫實踐，逐漸接觸實際的工業生產過程，爲將來畢業參加工作打下堅實的基礎。這次的認識實習課正是我們面向實踐的一地步，讓我們實地參觀常見機械，瞭解電工知識和技能，瞭解工件生產的基本流程。

大二的時候我們已經學習了《化工導論》和《畫法幾何與工程製圖》這兩門課，對常見的機械零件（如內外螺紋緊固件、軸、齒輪等）有了一定的瞭解，但僅僅是停留在書本圖片上的認知。此次去材料所的認識實習，讓我們對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識。

認識實習的目的是理論聯繫實際，使課堂的理論教學與生產實踐中的機械設備密切結合，使學生加深理解已學過的機械設計方面的基本理論知識；在實習中初步培養學生對機件和機械的感性認識；增強學生讀懂複雜圖紙的能力；爲提高學生的工程設計能力，爲下一步專業課程的全面學習打下良好基礎。

二、實習內容簡述

12月14日，我們來到化院材料科學研究所，展開了約兩個小時的“認識實習”課程，王老師是我們此次課程的主講人。中山大學材料科學研究所成立於1985年，前身是國內第一所abs中試車間。主要研究方向是高分子複合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開發研究；固態變相理論和實驗研究；金屬和陶瓷功能材料研究；高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料製備技術等。

王老師向我們介紹了金工的三大工種：機牀工、鉗工和電焊工。其中對機牀工、常用機牀及鉗工做了詳細的解析，並親自向我們演示了車牀的車削過程和鉗工用鋸的方法。我將實習筆記結合網上查找的相關資料：

1.機牀工

機牀工常用機牀有車牀、銑牀、刨牀、磨牀、鑽牀等。

我們首先參觀的是車牀。車牀是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機牀，主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機牀。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光槓、絲槓、牀身、牀腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車牀的車削過程，並展示了部分常用車刀。

車牀中的一個重要工具是車刀。車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或捲攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀前面的型式多樣，主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用於高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。車刀按用途可分爲外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等，可用於車螺紋、外沿、平面、退刀槽、內圓等。

接下來王老師給我們介紹了銑牀（xf6325型）。銑牀是用銑刀對工件進行銑削加工的機牀。在銑牀上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面，還能加工比較複雜的型面，效率較刨牀高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑牀在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉爲主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。實習

接着我們參觀的是b650型的牛頭刨牀。刨牀是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機牀。使用刨牀加工，刀具較簡單，技術含量較低，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑牀所代替。在刨牀上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。我們參觀的牛頭刨牀是用來刨削中、小型工件的刨牀，工作長度一般不超過lm。

結束了刨牀的介紹，王老師給我們展示了m7120a型磨牀。磨牀是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機牀。磨牀進行的是精加工。磨牀能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨牀能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工鏡面；也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。我們參觀的m7120a型磨牀工作部爲電動磁鐵和砂輪，用於0.01~0.02mm的鏡面精加工。很遺憾的是，由於磨牀的砂輪可能存在裂紋，工作時有爆裂危險，出於安全考慮老師沒有現場開機演示。

王老師最後給我們展示的機牀是鑽牀（z32k型）。鑽牀指主要用鑽頭在工件上加工孔的機牀。通常鑽頭旋轉爲主運動，鑽頭軸向移動爲進給運動。鑽牀結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。

2.鉗工

鉗工常完成精細裝配，技術含量較高，號稱“金工之王”。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。王老師主要向我們展示了鋸、攻絲和攻絲（用於加工內螺紋）、絲板（用於加工外螺紋）。雖然隨着工業現代化，大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是不可或缺的。在某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，機械不能做到如此精細，仍需要依靠鉗工的手藝作精密加工；在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。實習

三、實習的收穫

雖然我們再之前的課上了解過相關知識，但畢竟是紙上談兵。這次認識實習課程，讓我瞭解了常用機牀類型，金屬切削加工的過程，對車刀的結構和形狀、車刀的磨製有課一定的認識；瞭解了鉗工操作的特點和作用，認識了鋸、絲攻和攻絲等基本鉗工操作工具。透過這次認識實習，我親眼看到了機械設備，親眼看到了機械零件的加工過程，使我對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識，加深了對《畫法幾何與工程製圖》課程內容的理解和掌握，有利於我今後讀懂複雜圖紙，有利於提高我的工程設計的能力。

四、實習所得到的感想

短短不到兩個小時的認識實習，讓我感覺意猶未盡。這次的認識實習，讓我對我是一名工科學生有了實感，讓我懂得了作爲一名工科學生，僅僅是學好課本知識是遠遠不夠的。工科是一門實踐性很強的，面向生產面向實際應用的一門學科，我們不僅要掌握理論知識，更要理論聯繫實踐，真實地瞭解實際的工業生產過程，才能學以致用，成爲一名合格的工科學生。

這次的認識實習我收穫良多，不僅是知識上的，更是觀念上的一個轉變過程。遺憾的是認識實習課程安排的時間太短，未能好好地參觀，更沒有實踐的機會。希望以後能有更多這樣參觀實習，甚至是動手實踐實習的機會。

工藝實習報告 篇2

暑假馬上就要結束了，在暑假結束之前，我也要回到校園了。在整個暑假時期，我都參加到了社會實習中來了，我對自己說，我做的還是不錯的，在不斷的實習中找到了自己的方向，這纔是我一直以來向要做好的事情，我終於實現了自己參加實習的願望，也在實習中找到了將來人生的方向。

在爲期近兩個月的暑期實習中感觸最深的便是實踐聯繫理論的重要性。當遇到實際問題時，只要認真思考，用所學的知識，再進一步探索，是完全可以解決遇到的一般問題的。這次暑期實習內容包括：電子元器件的認識、感應電路板的測試與維修和電路的焊接。本次實習的目的主要是使自己對電子元件及電路板焊接有一定的感性和理性認識;對電子技術等方面的專業知識做進一步的理解;培養和鍛鍊自己的實際動手能力能力，使自己的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，將自己培養成具有分析問題和解決問題的能力的應用型人才，爲自己以後的順利就業作好準備。

在以前學的都是一些理論知識，比較注重理論性，而較少注重自己的動手鍛鍊。而這一次的實習正如老師在實驗課上所講：沒有多少東西要我們去想，更多的是要我們去做，好多東西看起來十分簡單，一看電路圖都懂，但沒有親自去做它，你就不會懂理論與實踐是有很大區別的，看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣。我的這次實習就要求自己跨過這道實際和理論之間的鴻溝。不過，透過這個實習我也發現有些事看似難實易。在學校我動手最多的只是將元器件安裝在電路板上，而在這理卻要將順壞的元器件拿下來，獨立元器件還好拿一點，但要將集成塊拿下來並不是一件容易的事。

總的來說，我對電子這個專業是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小製作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在我卻能把一塊壞的電路板給修好。每次完成電路板的維修，我都像孩子那樣高興，並且很有“成就感”。第二，這次暑期實習，是以自己動手，掌握一定操作技能並親手測試、調試、維修爲特色的。它將基本技能訓練和創新啓蒙有機結合，培養自己的實踐能力和創新精神。作爲職業學校的學生，作爲國家重點培育的技能人才，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

透過近兩個月的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收穫：

1、對電子專業的理論有了近一步的系統瞭解。我瞭解到了電子元器件的測試方法、各種常用儀器的使用方法、電路板的調試方法等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。

我很感謝俞師傅和xx阿姨對我的細心指導，從他們那裏我學會了很多書本上學不到的東西，特別是盧新蓮阿姨，她雖然不懂理論知識，但她對電路板的檢測方法瞭如指掌，也使得自己在操作過程中慢慢的領會了其中的道理。他們教我這些東西無論是在以後的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，

兩個月的實習雖然短暫，但卻給我以後的道路指出一條明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣。

實習這兩個月的確有點累，不過也正好讓我養成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是兩個月實習的收穫吧!但願有更多的收穫伴着我，走向未知的將來。這次實習爲我提供了與衆不同的學習方法和學習體會，從書本中面對現實，爲我將來走上社會打下了紮實的基礎。從實踐操作中，我總結出一些屬於自己的實踐經驗，社會是不會要一個一無是處的人的。作爲在校電子專業的大專生，現在我能做的就是吸取知識，提高自身的綜合素質，提高自己的表達能力、動手能力和團隊合作能力。

這一次實習給我最大的感受就是校園和社會真的相差很多，在校園生活中可以做到無憂無慮，可是在社會生活時就不會是這樣的了，社會競爭如此激烈，不去競爭就一定會被淘汰，這是我最大的感受，我對這個情況有了自己深刻的認識了，相信我會做的更好的。以後的路上還有很長，相信只要自己去做了，我就會做的更好!

工藝實習報告 篇3

一：實習目的

1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理。

2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3熟悉印製電路板設計步驟和方法，熟悉手工製作印製電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。

4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規格，性能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。

5能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

6瞭解電子產品的焊接，調試與維修方法。

二：實習要求

1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。

2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。

3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，瞭解電子產品的生產的工藝檔案，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注並與實物能一一對照。

4認真閱讀有關的工藝圖紙以及檔案，並據此細心獨立的進行安裝，連焊，並記錄有關的心得，經驗和體會。

5根據檔案調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，

6根據工藝檔案的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。

三、實習內容：

1 掌握焊接的操作方法和注意事項;

2 練習焊接

3 分發與清點元件。

4 瞭解收音機的工作原理及其分類;

5 瞭解收音機元器件的類別、型號、使用範圍和方法以及如何正確選擇元器件。

6 掌握如何使用工具測試元器件

7 組裝、焊接與調試收音機，檢測充電器的性能。

8 將焊接產品交給老師評分，收拾桌面，打掃衛生。

四、對焊接實習的感受：

在兩週的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又“三步法”)。看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“醜不忍睹”這四個字來形容，但焊接考覈逼迫我們用僅僅一天的時間完成考覈目標，可以說是必須要有質的飛躍。於是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。

在不斷挑戰自我的過程中，我拿着烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恆溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這麼多。

還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.爲什麼要對焊接物進行掛錫，是爲了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗乾淨不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣污染嗎，不明白。

五、多用充電器的組裝與檢測實習的感受

以前經常使用充電器，但是我對他的內部結構卻知道的很少，雖然也有機會將其拆卸研究，但其中的原理並不知曉，更別提組裝製作一個充電器了。剛開始應爲焊接技術的不過關，我焊接的電路板有很多的錯誤，這對初學者來說無疑是一個巨大的打擊。但是，經過我的認真學習和反覆練習之後，我逐漸掌握了焊接技術。最終在我的艱辛工作和老師的細緻指導下完成了充電器的組裝。經過檢測，雖然電路板的焊接工藝不是太好，但是其性能良好。這無疑給我以後的專業課的學習增添了無比巨大的信心。

六、晶體管超外差式收音機的組裝與調試實習的感受

經過充電器的焊接與組裝，我對焊接技術有了一定的認識。這讓我信心百倍的投入到收音機的組裝製作實習過程中。這個實習是我最感興趣的實習，同時實習過程中也有諸多不足。這一次，我焊點的焊接工藝有了很大的進步，這讓我欣喜若狂。我按着老師的要求的步驟，一步一步的開始焊接，並且在下一步焊接之前檢驗前一步焊接的質量。在焊接的三天之中，我遇到無法解決的問題時，就像同學和老師請教，左中在獨立工作和部分協作中，我的收音機就順利地焊接完成了。而且經過調試和檢測，收音機的性能良好。可以說我達到了我實習的目的。在這個過程中，我明白了許多道理，其中最重要的是謙虛和合作。有許多同學不跟着老師的步驟，自己想當然做，結果他們百分之九十焊接組裝的都很失敗，究其原因，不謙虛是根本。所以無論幹什麼事，認真謙虛的精神是不可或缺的。還有，在焊接連接A電路板和B電路板的導線時，如果一個人操作，很不方便，必須有兩個人合作才能快速完成。所以說在現代社會沒有合作是不行的。

七、總結

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小製作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都有一種成就感。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試爲特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啓蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。

作爲資訊時代的大學生，作爲國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

工藝實習報告 篇4

我們主要學習砂形鑄造工藝。由於時間限制，我們只是練習了手工造型中的整模兩箱造型，步驟如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通氣孔；4.開箱起模與和合型；5.澆注。整模兩箱造型的模樣製造和造型都較簡單，多用於最大截面在端部的形狀簡單的逐漸生產。

總結：在造砂型時加砂後要用砂衝子搗緊，用刮砂板刮平，這一點必須留心做好；修型時需要很大的耐性和細心，按要求一步步造出要求的造型。

工藝實習報告 篇5

實習目的：課程利用電子產品，讓我們透過全過程的訓練，掌握電子產品的正規化焊接，裝配，調試，檢修等技能。透過實習培養我們認真的工作態度以及紮實的基本功。

實習要求：要求我們透過實習掌握電子元器件的識別，並看懂電子產品的原理圖，裝配圖，印刷板圖。熟練掌握焊接技術及電子產品的裝配，調試，及檢修技術。獨立寫出有理論分析，實事求是的實習總結。

實習安排：星期一：講解焊接的操作方法和注意事項;下午，焊接練習

星期二：早上，電話機元件識別及元件清單確認;下午，操作開始

星期三：繼續組裝，焊接元件，調試

星期四：調試組裝的電話機

星期五：結束實習，並打掃衛生

實習內容：焊接工藝、元器件的識別，正規化焊接及裝配、調試及故障檢修、

一：焊接

(1)焊接的器件：有電烙鐵，錫，鐵

(2)焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。

a.焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

b.焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

c.焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。

d.元件的腿儘量要直，而且不要伸出太長，以1毫米爲好，多餘的可以剪掉。

e.焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

二.元件的識別

1.對各個元件先有了解，名稱及功能

2.各個元件的讀數差別及掌握讀法

3.幾種常用元件識別及其作用

如電阻：電阻在電路中用“r”加數字表示。電阻在電路中的主要作用爲分流、限流、分壓、偏置等。

電容在電路中一般用“c”加數字表示。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。識別主要是兩個腳長短的辨認。長爲正，短的爲負。

二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小;辨別方法與電容一樣。

三：電話裝配

電話機元件：

主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發光管、穩壓管、振鈴集成模組，撥號集成模組，晶振、ic等。

2、安裝工藝要求：

(1)動手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進行分類，使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然後再用萬用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件(如電阻)，然後再裝大一點的元件，最後裝怕熱的元件(如三極管)。(一般採取：先電阻——二極管——瓷片電容——滌綸電容——電解電容——三極管——收線開關——駐級體——風鳴片——喇叭)

(2)在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩定性;但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，並且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。

(3)電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好後根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可採用臥式緊貼電路板安裝，高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。

(4)各零件安裝好後，便是焊接了，這是電話機組裝過程中非常重要的一個環節，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急於求成，粗心大意。

3.調試說明

電話機只要安裝無誤，一般裝上去就可以使用，不需要電池。先將正在用的電話機的外線插頭拔下來插在安裝好的電話機的插座內，提起手柄就可以聽到撥號聲(即長聲)，然後撥號，撥號完以後能聽到對方接通的響聲，然後掛機;再試接聽，用另外一電話機或手機撥打本機號碼後，撥通本機可以聽到電話機的鈴聲，經過這樣的試驗後，那麼電話機制作完成了。

四.萬用表的使用(補充)

(1)插孔和轉換開關的使用

首先要根據測試目的選擇插孔或轉換開關的位置，由於使用時測量電壓，電流和電阻等交替的進行，一定不要忘記換檔。切不可用測量電流或測量電阻的檔位去商量電壓。如果用直流電流或電阻去測量220的交流電壓，萬用表則會立馬燒壞~

(2)測試表筆的使用

萬用表有紅，黑筆，別看它就有兩根，使用中能不能運用自如，也是大有學問的，如果位置接反，接錯，將會帶來測測試錯誤或燒壞表頭的可能性。一般紅表筆爲“”，黑筆爲“-”。

表筆插放萬用表插孔時一定要嚴格按顏色和正負插入。測直流電壓或直流電流時，一定要注意正負極性~沒電流時，表筆與電路串聯，測電壓時，表筆與電路並聯，不能搞錯~

(3)如何正確讀數

萬用表使用前應檢查指針是否在零七八碎位上，如不指零位，可調正表蓋上的機械調節器，調至零位~

萬用表有多條標尺，一定要認清對應的讀數標尺，不能圖省事面而把交流和直流標尺任意混用，更不能看錯~

萬用表同一測量項目有多個量程，例如直流電壓量程有1v，10v，15v，25v，100v，500v等，量程選擇應使指針滿刻度的2/3附近。測電阻時，應將指多雲指向該檔中心電陰值附近，這樣才能使測量準確~

2，常用器件的測量

(1)電阻的測量

用萬用表沒量電阻時，首先應該將表筆短接，擰動調零電位器調零，使指針在歐姆零位上。而且每次換檔之後也需重新調整調零電位器調零。在選擇歐姆檔位時，儘量選擇被測阻值在接近錶盤中心阻值讀數的位置，以提高測試結果的`精確度。

(2)晶體管的測量

把萬用表的量程轉換到歐姆檔r*100或r*1k檔來測量二極管。不能用r*10，r*10k檔。前爲兩者一個電阻太小，一個電阻太大，透過二極管的電流太大，易損壞二極管，後者則因爲內部電壓較高，容易擊穿耐壓較低的二極管。如果測出的電阻只有幾百歐到幾千歐(正向電阻)，則應把紅，黑表筆對換一下再測，如果這時沒測出的電阻值應是幾百千歐(反向電阻)，說明這隻二極管可以使用。當測量正向電阻值時，紅表筆所測的那一頭是二極管的負極，而黑表筆所測的一頭是該二極管的正極~(二極管的單向導電特性)~

(4)交流電壓的測量

我們可以用萬用的直流電壓檔和交流電壓檔分別測量旰流和交流電的電壓值，則是的時候把萬用表與被測電路以並聯的形式連接上。要選擇表頭指針接近滿刻度偏轉2/3的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，就要先用大的量程，精略測量後再用合適的量程，這樣可以防止出於電壓過高而損壞萬用表。在沒量直流電壓時，要把萬用表的紅表筆觸在被測的電路正極，而把黑筆觸到電路的負極上，千萬不能搞反~在測量比較高的電壓時應該特別注意兩隻分別握住紅，黑表筆的約緣部分去測量，或先將一支表筆固定在一端，而後觸及被測試點~

實習感想：

這次實習雖然爲期只有5天，但我從這短短的幾天中學到了不少的東西，體會到成功的喜悅。

比如剛開始實習時，簡單的焊接練習雖然只有幾個步驟，但是在實際的操作中還是有很多要注意的。第二天，在老師發給我們一些零件並解釋該如何讀數，我便拿着說明書仔細地看，然後拿着零件仔細辨認，與說明書上寫的一一對照，於是我知道了電阻上的那些色環原來還是有奧祕的，也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識，零件區分開以後，我便做上相應的標記並插在分發的塑料片上，以便安裝，這樣大大減少了麻煩。

雖然這次實訓爲期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它包含基本技能訓練，基本工藝知識，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，可以很好的提升自己的動手能力。

現在實訓已經結束，在整個的實習中我學習了很多的東西，使我眼界開啟，感受頗深。它讓我們自己動手，品嚐成功的喜悅，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，在成功接通電話以後，有着一定的成就感。，特別是透過大家一起幫忙檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以後的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。簡單的焊接實習使我瞭解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束。這個實習給我們很多的教訓經驗。

工藝實習報告 篇6

電子工藝實習是一門技術性很強的技術基礎課，也是我們理工科進行工程訓練，學習工藝知識，提高綜合素質的重要實踐環節。從第2周到第5周每週週二下午四個小時來進行這次實習。

實習任務是製作一臺萬用表，剛開始時我並不清楚電子工藝實習到底要做些什麼，以爲像以前的金工實習那樣這做做那做做。後來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。

聽起來真的很有趣，做起來應該也挺好玩的吧！就這樣，我抱着極大的興趣和玩的心態開始這次的實習旅途。

實習第一天也就是第二週，透過看錄像中電子工藝實習的範圍與技術，還有錄像中老師高潮的技藝讓我豔羨不已，這個下午，我對電子工藝實習有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類的三週的實際操作給予了一定的指導。

第3周也並不是學制作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接電阻，導線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認真地對待這練習的機會。

我再說說焊接的過程。先將準備好的元件xx印刷電路板規定好的位置上，待電烙鐵加熱後用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。

焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫佈滿焊點並滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3—5秒左右，然後拿開電烙鐵。

拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，後迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。

在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束後，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發現有鬆動現象，就要重新進行焊接。

焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準才行，多了少了都不行！我覺得最難的就是託焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習，要不不知道要焊壞多少個原件呢。

第四，五週，我們開始了我們最後的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室裏用的萬用表現在可以經自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。

第三週時由於身體不適，導致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，結果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發現比別人的進程慢了好多，心裏不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下裏自己焊，所以就打算第五週的時候早點去把進度趕上。

最後一週抓緊了速度，電路板焊接完成後找老師檢查打分才能進行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。

表示可以繼續組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發現是焊接時焊接面留的腳太長了，於是又調整了一下，組裝完成後信心滿滿的找老師去做最後的檢查。

老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經制作完成了，心裏確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對於家裏精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興！

電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作爲一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。

透過這次實習不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，透過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。

其次，培養了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的標準，理論的東西只有透過實踐環節的檢驗，纔是真實的。透過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。

還有此次實習還鍛鍊了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，透過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然後一步一步的解決問題。

工藝實習報告 篇7

在前兩次的實習中,我們都好像在旅遊。而今年年底之前的這一次實習是我們第一次真正的在一個固定的地方學習相對來說比較實際的東西——機械工藝實習。我們對這一次實習是比較比較期待的，因爲我們要去實習的地方是中國一拖。這是一個以農業裝備、工程機械、動力機械、車輛和零部件製造爲主要業務的大型綜合性機械製造企業集團。在那裏我們可以看到一些機械設備的生產線和生產過程。這是我們以前沒有見過的東西。

帶興奮的心情我們坐着火車去一拖，凌晨五點多我們來到了一拖東方大酒店。大家抓緊時間爬上牀去休息。等到下午三點多，老師帶着我們去接受安全教育，然後放了一些關於工廠歷史安全事故，這是一個很重要的過程。那些血淋淋的事件給了我們很大的震驚，也讓我們對自身在工廠內的安全更加註重和提高警惕。之後老師還對我們進工廠時提了一些行爲規範和穿着要求。

第二天我們就正式開始進廠參觀實習。當一進廠房內，我們就很驚奇，寬大的廠房是我們以前沒有見過的，而且裏邊又是排滿生產設備和裝備線。接下來的幾天我們都是在這樣的地方開始我們的學習，每天都在機器聲中穿行。在講解員的帶領下，一邊看着一件件零件和一臺臺機器被生產出來，一邊聽着老師的講解，使我們慢慢地解除了對機械工藝加工的神祕感。而我們這次着重就機械工藝加工過程中的工件定位與夾緊進行學習和研究。

機牀、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關係來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。而夾緊是讓工件在正確的位置上保持不動。

工件定位的目的是爲了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差(如同軸度、平行度、垂直度等)和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機牀的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證;工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：

一是使工件加工面的設計基準與機牀保持一正確的位置;

二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：

1 .爲了保證加工面與其設計基準間的位置公差(同軸度、平行度、垂直度等)，工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機牀佔據一正確的位置。

2 .爲了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。

表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。

試切法是透過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反覆過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，透過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。

調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機牀、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。 工件定位的方法 工件定位的方法有三種：

(一)直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機牀上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。

(二)劃線找正法定位

劃線找正法定位是在機牀上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。

(三)使用夾具定位

夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機牀和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中。

工件定位之後就要考慮夾緊的問題，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

1 .夾緊應不破壞工件的正確定位;

2 .夾緊裝置應有足夠的剛性;

3 .夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許範圍的變形;

4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;

5 .工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

工件夾緊力三要素的確定根據上述的基本要求，正確確定夾緊力三要素(方向、作用點、大小)是一個不容忽視的問題。

1 .夾緊力方向的確定

(1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。

(2)夾緊力方向應指向主要定位表面。

2 .夾緊力作用點的確定

(1)夾緊力的作用點應落在支承範圍內。

(2)夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

(3)夾緊力的作用點應靠近工件的加工部位。

這次實習中，涉及到的機器工件很多，而我則着重研究了機械中的曲軸零件，以就下就簡單地介紹曲軸及其加工工藝知識。

曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿後，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(旋轉)運動。它也是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑. 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發動機運轉以後靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發動機工作過程就是，活塞經過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，並透過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉變爲旋轉運動。曲軸的旋轉是發動機的動力源。

曲軸是帶有曲拐的軸，它仍具有軸的一般加工規律，如銑兩端面、鑽中心孔、車、磨及拋光等，也有它的特點，包括形狀複雜、剛度差及技術要求高，採取相應的工藝措施，分析如下：

1、剛度差

曲軸的長徑比較大，又具有4個連頸，剛度較差。爲防止變形，在加工過程中應當採取下列：選用有較高剛度的機牀、刀具及夾具等，並用中心增強剛性，從而減少變形和振動;採用具有兩邊傳動間傳動的剛度高的機牀來進行加工，可以減少扭轉變彎曲變形和振動;在加工中儘量使切削力的作用互相;合理安排工位順序以減少加工變形;增設校直工序。

2、形狀複雜

連頸和主頸不在同一根軸線上，在連頸加工中易產生衡的現象，應配備能迅速找正連頸的偏心夾具，且應衡塊。

3、技術要求高

其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

(一)尺寸精度

起支承作用的軸頸爲了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

(二)幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。

(三)相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，併產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般爲0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常爲0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度爲Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度爲Ra0.63~0.16μm。

定位基準選擇：

1、粗基準的選擇

爲了保證中心孔鑽在主頸毛坯外圓面的軸線位置上，主頸的外圓面爲粗基準。同時爲了保證所加工的基準軸向尺寸，選用第四主頸兩側扇板面爲軸向粗基準。

2、輔助粗基準的選擇

在扇板上銑出兩個工藝平面即是加工連頸時所用的輔基準。

3、精基準的選擇

加工主頸及與其同軸心的軸頸外表面時，以中心孔爲準。加工連頸時，用加工的法蘭和小頭的外圓及連頸1作爲精基準基面，這樣便於保證技術要求。此外，軸位基準採用第3主頸的兩個臺階面，與設計基準一致。

曲軸的加工流程如下：

1、毛坯(小型曲軸爲鍛造、大型曲軸爲球墨鑄鐵鑄造)，鍛造時是將棒料燒紅後透過多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態下最後一道工序將各拐擰轉到相應的角度。

2、車定位，在普通車牀上找出主軸頸的中心，車兩端定位(如圖) 3、鑽質量中心孔

質量中心孔：當物體繞一軸線旋轉時，如果對外未表現出力的作用，那麼這一軸線稱爲該物體的質量中心線，再按此質量中心線鑽出中心孔，這樣的中心孔稱爲質量中心孔。幾何中心孔：中心孔位於幾何軸線上，這樣的孔稱爲幾何中心孔(比較：質量中心孔先要對曲軸進行動平衡找出曲軸的質量軸線，可以減少曲軸動平衡時的去重工作量，提高動平衡的合格率。但質量定心機牀要比普通幾何中心孔機牀的價格貴得多)。如圖：

4、銑傳送搭子

5、車與主軸頸同軸的所有軸頸。採用中心孔定位，驅動採用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具壽命低。如圖： 6、車連桿軸頸，是在專用車牀上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀，一次同時車兩個同角度的連桿軸頸;(試製或非批量生產是在普通車牀的卡盤上做一個偏心夾具，把連桿軸頸作爲旋轉中心)

7、鑽油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道，是用專用設備進行深孔鑽;

8、高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度;

9、磨主軸頸，

10、磨連桿軸頸，是非常精密的專用曲軸磨牀，會自動邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的;

11、 動平衡去重

動平衡：發動機在穩定工況運轉時，如果傳給支撐的作用力的大小和方向不隨時間而變化，這種狀態稱爲動平衡。發動機的動平衡包括：慣性力系的平衡性和扭矩的平衡性。靜平衡：旋轉質量系統在靜平衡器上能夠隨遇平衡，即系統的質心位於旋轉軸線上。曲軸工作時，它的各個質點都有離心慣性力。理想的情況是慣性力都能在曲軸內相互平衡，不傳遞到支承上。但曲軸的質量分佈不是均勻的，旋轉時離心力系不能平衡，也就是說曲軸的不平衡現象是以主軸頸軸線爲中心的質量分佈不對稱引起的慣性力所致。 曲軸的不平衡，破壞了發動機的平穩運轉，產生振動和噪音，加劇磨損，影響發動機的工作和使用壽命。曲軸的平衡去重包括兩個部分：不平衡量的檢測;不平衡量的修整。不平衡量的單位：F=mrw2，由於mr是物體本身的性質決定的，不隨轉速的變化而變化，用mr()作爲不平衡量的單位。

以上就是我這次實習的總結，由於這次實習只有短短的五天的時間，而且還要看一些別的東西，比如後橋、發動機、齒輪等的加工工藝，與及在實習的過程中並沒有多少資料可以查詢，所以對曲軸及其加工過程的瞭解就這麼多。其實我還是希望能有多一點的時間去更深地研究曲軸及其工藝流程。

不過這一次實習對我們來說收穫也不小，因爲以前從來沒有做過這樣的實習或接觸過關於機械方面的東西。這次的實習除了對一些機械零件、它的加工藝流程以及一些機械加工生產線有了一些瞭解之外，還使我們對課內的理論知識有了一個更深入、更形象的理解。同時在這次實習中我們看到了一個個巨型的齒輪讓我們很是激動不已。我們更加深了對機械設計的興趣。我想這也是我們要實習的目的之一吧。總之這次實習給我們增長了很多關於機械加工的直觀的認識。我希望還有機會去做這樣的實習。

工藝實習報告 篇8

金屬工藝實習報告

03化工一班陳龍工號：003

實習時間：15、16周

實習內容(按時間順序)：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

實習日誌：

第一天

實習工種：鉗工

實習目的：瞭解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

實習內容：加工一直徑爲21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑爲25mm的圓棒

加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鑽牀、絲錐、鉸槓

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，並以此平面爲螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度爲11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，並調整圓棒厚度爲10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑爲21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿着所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

7、鑽孔。定好圓心，將所加工工件裝在鑽牀上鑽孔。

8、擴孔。用擴孔鑽對鑽出的孔作擴大加工。

9、攻螺紋。在所鑽的孔中攻出螺紋。

實習心得：個人認爲是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統的工種。

第二天

實習工種：車工

實習目的：瞭解車工工作程序、初步熟悉車牀的基本操作

實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別爲：15CM,9CM;10CM,7CM

加工材料：一圓柱形螺釘(直徑大於9CM)

加工設備：C6132臥式車牀

具體操作：

1、開啟電源，調節變速箱、主軸箱、進給箱參數

2、用三爪自定心卡盤安裝工件並校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。爲了保證加工的尺寸精度，採用試切法車削。

6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。

實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因爲操作的不熟練而引起的失誤率較大。

第三天

實習工種：銑工

實習目的：初步掌握立式銑牀的基本操作

實習內容：加工一橫截面爲16mm*17mm的長方條

加工材料和設備：一圓棒(直徑>17mm)、立式銑牀

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調整銑牀工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。

3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。

4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量爲1mm，四次後翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以後，銼掉毛刺，工件完成。

實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩會出意外，後來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

第四天

實習工種：加工中心

實習目的：掌握MILL9軟件的基本操作

實習內容：依照教程要求繪製工件和加工過程

實習形式：上機操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本瞭解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪製工件完後開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習心得：最主要熟悉教程，以後的操作和用一般的製圖軟件差不多。

第五天

實習工種：數車

實習目的：瞭解數控車牀的結構和工作過程

實習內容：熟悉數控車牀的操作(只有半天時間)

實習設備：數控車牀

具體操作：

1、瞭解手動進給方式的操作

2、瞭解手輪進給方式的操作

3、瞭解錄入方式操作

4、瞭解定點對刀的操作

5、瞭解程序存儲與編輯的方法

6、瞭解自動執行的方法

實習心得：基本瞭解了數控車牀的結構和工作過程，由於沒有實習作業所以沒有真實的體會。

第六天

實習工種：數銑

實習目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作

實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示

實習形式：上機操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設定進給量和加工參數。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設定。

6、細銑具體操作設定

7、存儲檔案。

8、數銑加工過程演示。

實習心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規律性之後就變得容易了。

第七天

實習工種：電火花

實習目的：瞭解電火花加工工藝的基本過程

實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案

實習設備和加工材料：電火花成形加工機牀、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數的確定。

2、啓動總電源，起動機算計電源開關。

3、安裝工件，利用機牀的撞刀保護功能進行對刀。

4、調整工作液麪使其高出加工面50mm

5、選擇電規準。

6、加工。透過計算機選擇所要加工的程序段，啓動機牀進行自動加工

7、加工完成，停止作業，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦淨機牀

實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規範有觸電的危險

第八天

實習工種：化學加工

實習目的：瞭解化學加工一般工藝流程

實習內容：鋁及其合金的陽極氧化

1、工藝流程：機械拋光-除油脂-清洗-化學拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔處理-檢驗

2、硫酸陽極氧化工藝優點:工藝簡單，操作方便，溶液穩定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高

實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實習工種：電焊氣焊

實習目的：瞭解電焊氣焊工作過程

實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

具體操作：

1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭後中間

3、練習氣焊點火，調節中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作

4、焊接鋼片

實習心得：太危險了，以後都不玩火玩電了

最後一天

實習工種：鑄造

實習目的：瞭解砂型鑄造工藝

實習內容：整模兩箱造型製造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂衝搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂後加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開箱起模與合型。

實習心得：不同於小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。

總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會!!

工藝實習報告 篇9

一、課程設計目的

1.瞭解電話機的基本知識，透過具體的電路圖，初步掌握焊接技術，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術並裝焊一臺電話機。3.瞭解安全用電知識，學習安全操作要領，培養嚴謹的工作作風，養好良好的工作習慣，培養正確的勞動觀與人生觀，也培養團隊意識和集體主義精神。

二、課程設計內容

1．元器件的識別

對於此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關係到我們電話機組裝成敗與否。對於器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。

4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以後，我們並不能急着進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對於發現的問題，要認真的尋找原因，並加以改正。

5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

工藝實習報告 篇10

一、實驗目的與要求

使學生進一步加深對食品加工工藝的基本原理與技術方法以及設備等的認識，瞭解食品加工實際生產情況，有助於培養學生的科研工作能力。提高學生的動手能力與課程學習的興趣，培養學生分析問題與解決問題的能力，訓練解決工程實際問題的基本技能。

二、實驗內容

1、均質工藝：將混合的物料透過柱塞泵的作用，在高壓低速下閥座和閥杆之間的空間，這時時速增至290m/s，同時壓力相應降低到物料中水的蒸汽壓以下，於是在顆粒中形成氣泡而膨脹，引起氣泡炸裂物料顆粒，由於空穴效應造成強大的剪切力，由此得到極細且均勻的固體分散。均質是食品或化工行業生產中經常要運用的一項技術。食品加工中的均質就是指物料的料液在擠壓，強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶製品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產品體系更加穩定。

2、噴霧乾燥工藝：空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的時間內可乾燥爲成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

3、真空冷凍乾燥工藝：開機後將物料投入物料箱內進行冷凍，物料的冷凍過程。一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求後，由加熱系統對物料加熱乾燥，透過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍乾燥要求。

4、超微粉碎工藝：利用高速回轉子上的錘、葉片、棒體等對物料進行撞擊，並使其在轉子與定子間、物料顆粒間產生高頻度的相互強力衝擊、剪切作用而粉碎。現有的大部分粉碎方法多爲衝擊式。對於脆性大、韌性小的物料，這些方法是恆之有效。但基於農產品深加工的發展，特別是新鮮或含水最高的高纖維物料（多爲韌性物料和柔性物料）的粉碎，氣流衝擊粉碎反而效果不好，反映在產品粒度大、能耗高、這類物質的粉碎用剪切式比較合適。雖然，超微粉碎的方法很多，但是目前在食品加工中應用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。

三、儀器設備規格、型號、工藝或設備的工作原理、特點

1、高壓均質機SRH60-70（上海申鹿均質機械有限公司）工作原理：高壓均質機是一高壓往復泵爲動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分，要處理物料在透過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物料或以液態爲載體的固體顆粒得到超微細化。

特點：流量充足，粉碎粒度好，壓力穩定，噪聲低，密封可靠，不漏漿，易損件壽命長，耐強酸鹼(NaOH、HNO3≤5％)，適合CIP消毒，節料，節油。

2、小型高速噴霧乾燥儀SY-6000

工作原理：透過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。

特點：裝卸簡單快速、操作簡便高效;內置的自動氣動排堵裝置保證噴霧乾燥的連續、高效、安全;具有適合不同性質樣品的各種噴霧乾燥圓筒，有更強的選擇靈活性。

3、真空冷凍乾燥機EYELAFDU-1000

工作原理：將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然後在真空下使冰昇華而達到乾燥目的。根據壓力減小、沸點下降的原理，只要壓力在三相點壓力之下（圖中壓力爲646.5Pa以下，溫度0℃以下），物料中的水分則可從水不經過液相而直接昇華爲水汽。根據這個原理，就可以先將食品的溼原料凍結至冰點之下，使原料中的水分變爲固態冰，然後在適當的真空環境下，將冰直接轉化爲蒸汽而除去，再用真空系統中的水汽凝結器將水蒸汽冷凝，從而使物料得到乾燥。

特點：4L大除溼量；根據使用目的可選擇容器、預製冷裝置；使用專用方形壓倉，可對西林瓶進行乾燥密封處理；採用熱氣體解凍方式，短時間內解凍，讓您不必等候太長時間；配管可拆開清洗。

4、超微粉碎機HMB-701C（北京環亞天元機械技術有限公司）

工作原理：超微粉碎機粉碎機可以粉碎常溫無法粉碎的特質；得到比常溫粉碎更細的粉末；得到流動性好的粉末；可防止物質由於粉碎髮熱而變質，保持粉碎物的色、香、味以及營養成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵爆炸，降低噪音；粉碎機的粉碎能力高。

特點：細度高，植物性纖維的粉碎細度可達8-20μm（D98）；硬性、脆性物料的粉碎細度在1-5μm（D98）；溫度低，巧妙的結構設計避免了粉碎時出現的升溫；能耗低；無污染，損耗低，耗材省；操控簡便，可調節性強；結構緊湊，震動低。

四、工藝流程與操作步驟

1、均質工藝流程：果蔬汁先經糖酸預處理→均質和脫氣→殺菌→裝罐包裝。

2、噴霧乾燥工藝流程：空氣加熱器→加熱空氣→噴霧器將乾燥試劑製成霧狀→鼓風機將熱空氣與霧混合→乾燥收集。

3、冷凍乾燥工藝：前處理→預凍→昇華解析乾燥→後處理（四個階段）。

4、超微粉碎工藝流程：原料預處理→粉碎→檢查原料規格是否符合要求→包裝。

五、產品評價與質量控制

1、均質工藝：均質即將果蔬汁透過一定的設備使其中的細小顆粒進一步細微化，使國腳和果蔬汁親和，保持果蔬汁均一的外觀。生產混濁果汁，爲防止生產固液分離，降低產品的品質，常進行均質處理，特別是在瓶裝果汁中尤爲必要。

2、噴霧乾燥工藝：過程中與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌，配置溫度、壓力指示記錄儀裝置，便於檢查生產運轉；應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；對黏性物質儘量減少粘壁現象。

3、冷凍乾燥工藝：由於生物製品和藥品的凍幹工藝比較複雜，爲保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、昇華吸熱等，使凍幹過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。

4、超微粉碎工藝：超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義，

一是提高食品的口感，且有利於營養物質的吸收；

二是原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配製和深加工成各種功能食品，開發新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率。

六、實習體會

這次的實習讓我們有機會接觸到平時上課只能透過PPT瞭解的儀器設備，讓我們現場觀摩了這些設備的實際操作過程，使我們對這些設備的操作以及工作原理有了更加深刻的印象。同時透過這次的實習，讓我們對實際生產中所使用的生產設備的選擇有了一個比較清晰的概念，讓我們對食品加工的實際生產有了更全面的認識。實習也是給我們機會去接觸這些生產上所涉及到的設備，讓我們在碰到一些生產中的問題能夠有自主地去解決問題的基本能力。

在實習結束之後，透過老師對設備的介紹，我們透過上網查閱資料，搜尋與這些設備相關的生產應用，也有了一個對這些設備更深刻的瞭解。