模具畢業實習報告6篇

在日常生活和工作中，大家逐漸認識到報告的重要性，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。你所見過的報告是什麼樣的呢？下面是小編爲大家收集的模具畢業實習報告6篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

模具畢業實習報告 篇1

一、實訓目的和實訓要求：

實訓目的：

1、熟悉塑料模和衝壓模的結構、各零部件的作用和裝配關係；

2、鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。

3、複習鞏固所學習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。

4、瞭解衝壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分

5、培養我們的綜合實踐、分析和解決問題的能力。

6、爲理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

實訓要求：

1、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具

3、掌握衝壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關係以及模具的安裝調試過程

4、掌握模具的拆裝步驟和方法

5、、按要求正確的畫出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。

6、、對拆裝模具零件進行分析，瞭解模具的工作原理及零件作用

7、正確的描述出該模具的動作過程

二、實訓器材

錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、遊標卡尺等常用的拆裝和測量工具。

三、實驗專用周時間安排

四、實訓內容及步驟

實訓內容

1 典型冷衝壓模具的拆裝

2 典型注塑模具的拆裝

3 繪製各個零件圖和裝配圖

4 總結實訓拆裝過程中遇到的問題及實訓心得。

實訓步驟

一、衝壓模實訓步驟

1、拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，瞭解各零部件的功用及相互裝配關係。

2. 開始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關係後，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理衝壓模外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型衝壓模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關係及其工作特點。

4.典型衝壓模的拆卸工藝過程

1、首先用銅棒頂着下模座，並用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。

2、拆開下模

（a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座

(b)卸下擋料板與凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開

(c) 測畫下模各零件

3、拆開上模

（a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊板，凸模及凸模固定板

(b)將凸模從固定模板中打出

(c)將模柄從上模座中打出

(d)測畫上模各零件

4、組裝模具

（a）將模柄裝入上模座待用

(b)將凸模裝入固定板待用

(c)組裝下模

(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘後再將螺釘擰緊

(2)裝入銷釘

(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘

（d）組裝上模

(1)將凸模放入凸模固定板上

(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊

(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊

(4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定並擰緊螺釘

（e）合擾上下模具

二、注塑模實訓步驟

注塑模拆裝步驟：

1、拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的注塑模，瞭解各零部件的功用及相互裝配關係。

2. 開始拆卸 掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關係後，接下來開始拆卸注塑模

3.模具外部清理與觀察

仔細清理注塑模外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型注塑模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關係及其工作特點。

4、分離動模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動模部分分開。如果兩者粘

得緊的話，可將模具橫放，用榔頭動模座板四周，逐漸將其分離。

5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來，擺放整齊，然後

卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸後的零件應歸類再擺放整齊。

6、拆卸動模。定模拆好後，將動模倒放，倒放之後，拆下螺釘，將動模座板和

模角拿下來，最後剩下推板和推出固定板、動模墊片和頂針。

7、零件全部拆下來後，用工具測量零件的尺寸，畫出各個零件的草圖。

8、組裝零件。各個零件的尺寸測量後，再按照所標記的再組裝成原注塑模。

五、注意事項

1、模具拆裝過程中要注意安全，不得在實習場地嬉鬧

2、拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件

3、分開模具前要將各零件的聯繫關係做好標記

4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形

5、拆裝衝頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再安裝螺釘，以免損壞銷定位的精度。

6、畫出模具的裝配圖和零件圖並註明零件的名稱，畫模具裝配圖時，對衝壓模，應開啟上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應開啟模具，畫動模部分的俯視圖

7、模具拆裝完畢後要弄清楚模具的動作過程及每個零件的功用

六、實驗心得

一週的模具實訓接近尾聲，回顧這一週的充實時光，有歡樂有苦澀，現將本次實訓的心得體會總結如下：

經過一週的實訓，透過對衝壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫零件圖以及裝配圖，我們對衝壓模和注塑模有了更深的認識，進一步瞭解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關係及模具總裝順序。

在課堂上我們只是聽老師講衝壓模和注塑模的知識，從來沒有真正的見識過沖壓模和注塑模。當見到實物圖時，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標註，感覺很簡單，但當我們測過數據去計算的時候發現了很多問題，比如我們在測量後繪圖定位時發現數據不夠，還有各個相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。 透過這周實訓我們學到了很多東西，除了對衝壓模和注塑模的原理及功用的瞭解，還複習了以前所學的知識。如：繪製零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因爲以後真正工作時，有些工作不是一個人就能做出來的，也體會到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時也爲今後從事這個工作打下基礎，在衝壓模和注塑模的拆裝和測繪過程中我們也遇到了很多意見不統一的地方，經過商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實訓的任務，感謝老師們的辛苦培訓以及同學們的相互配合和理解使的我在這次實訓中獲益匪淺。

模具畢業實習報告 篇2

爲期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！透過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了xx後倍加努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！

前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！

後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終於審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑牀直往後退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑牀的基本操作流程……不僅是數控銑牀，對於模具的其他加工工藝，線切割，車牀，磨牀等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看着最後設計好的模具安裝成功，看着產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！

這次實習中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

模具畢業實習報告 篇3

一、實習單位簡介：

河北xxxx集團有限公司是爲汽車，內燃機及工程機械生產以空氣濾清器進氣系統板塊爲主導產品的專業廠家。廠區佔地60餘畝，建築面積24000平方米。總資產10800萬元，固定資產6800萬元。廠址坐落於全國十佳民營科技園區——清河國際羊絨工業園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通於此，地理位置優越，交通十分便利。 公司技術力量雄厚，現有研究員級進階工程師1人，進階工程師3人，專業技術人員30多人，對空氣濾清器及預濾器的設計製造有豐富的經驗。公司長期與長春汽車研究所合作，聯合開發研製新車型及換代卡車系列產品，是長春汽車研究所進氣系統試製定點單位。公司以長春汽車研究所爲技術依託，時刻瞄準跟蹤世界先進國家的空濾器技術發展，在設計思想上始終貫串先進、優化、時代、前沿的理念，使空氣濾清器產品始終處於當代最先進水平。公司的特點和強項是塑料空氣濾清器及預濾器的設計和製造，20xx年5月，“中國汽車工業協會濾清器分會”祕書長葛德義先生和副祕書長楊春生先生到公司考察，評價是“濾清器行業塑料空氣濾清器第一家。” 爲配合產品研究開發，公司實驗室購進世界先進水平的AF3000全自動空氣濾清器性能試驗檯及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點溫度測定儀等十餘臺專用檢測設備。 公司模具車間擁有數控加工中心，電火花加工機牀及各類機牀20多臺。生產車間擁有

500——10000g注塑機和大型吹塑機15臺，濾芯端蓋PU注膠生產線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產品設計、原材料配比、模具開發、產品成型”的一條龍生產模式。現年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預濾器總成15萬套，變速操縱系統總成10萬套。

二、實習單位產品及其設備介紹

模具車間實習設備：注塑機、數控加工中心、普通車牀、普通銑牀、磨牀、鑽牀、電火花機等，。產品主要有空氣濾芯器，汽車內外飾件，汽車前後>保險槓，汽車燈具等

三、實習任務：

想透過親身實習體驗，找出自己的不足，讓自己更瞭解這個社會。在實習中，透過鍛鍊自己的韌性和才幹，要檢驗一下自己在學校中學到的知識是否在社會中會被利用，自己的'能力是否可以被社會承認，以及如何利用在學校中學到的知識，把它活學活用到實踐中。所以爲了學生以後能更好的適應工作和學習。其目的有以下幾點：

1）熟悉工廠的工作環境，爲將來更好地適應工作做準備。

2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強專業技能。

3）發現自己的不足，爲下一步完善自己明確方向。

爲了在實習過程中學到一些知識同時也給同學們一些約束，我們必須時刻要求自己，必須做到以下幾點：

1）要有認真仔細的工作態度，遵守實習紀律，服從實習安排，完成實習任務。

2）本着好學好問的態度，盡最大努力多學習點東西。

3）與指導老師定期保持聯繫，回報實習進展情況，接受指導老師的指導。

4）瞭解並掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關資訊。

5）實習結束，提交《實習報告 》。

四、實習內容

時間過的很快，轉眼間三個月的實習就結束了，三個月的實習有苦也有樂，學到了許多在學校學不到的東西，在實習的過程中，我們是忙碌的，充實的，快樂的，>幸福的。在實習的過程中，我們付出了很多同時也收穫了很多，這次實習對於我來說有着非同一般的價值，它給我的人生開啓了一盞明燈。

我被分到了模具車間實習，這對於我們學模具的來說是專業非常對口的，我們隊我

們的實習充滿了希望，因爲我們懂關於模具的基本知識，而且在學校裏也學到了不好關於模具的東西，我覺得模具車間是我們學習的第二課堂，我們能夠我學到的東西學以致用，彌足我們的不足，還會增加模具學習方面的知識，我的班長是鄒師傅，他爲人嚴厲，是個南方人，但是還是很熱心的教我們東西。

剛來到車間的時候，車間主任給我們上了一節課，他告訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態放下，你什麼都不是，我們只是來這學習的，一切從零開始！在車間裏要尊重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，一定要塌下心來，虛心學習，認真肯幹，不懂就要問，沒什麼！

開始去的時候自己什麼也不會，但相比其他同學來說自己還算可以，因爲暑假的時候再精銳模具廠當過一個月的學徒，對車銑鉋磨鑽也有一定的瞭解，師傅教給的活也能完成。

因爲我們是來實習的，因爲我們什麼都不會，所以我們在車間裏開始只是做哪些沒有技術含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運工件等讓人煩心的工作，這些工作對於我們還沒走向社會的大學生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，爲什麼你只是做這些工作呢，因爲你什麼都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調整心態，這也堅定了我要努力學習真本領的決心！

在學習得過程中自己學到了很多東西。

1、攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒經驗的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。

2、看圖畫基準角打鋼印，一般基準角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避免後續加工掉。

3、學會了搖臂鑽的使用，主軸反轉對準定位，主軸正轉往下進給打孔鑽孔的原則爲先鑽小孔，後鑽打孔，先鑽盲孔，後鑽通孔。

4、有效螺紋螺紋深度爲螺紋直徑的1、2—2倍。

5、瞭解了電加工的積碳問題，積碳 是火花機放電加工不正常的一種現象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產物需要及時排除，否則加工粉屑將容易導致短路現象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火

7、瞭解了機械行業的幾個名詞 8D質量問題響應方法 PFMEA過程失效模式與後果分析 FEM有限元方法 DOM實驗方法 QM質量管理計劃 KVP 持續改進過程

8、 透過和師傅的交流自己的總結還有看車間電腦上的課件自己總結了一些注塑件

缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特徵注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現問題的原因 （1）、彎曲是因爲注塑件內有過多內部應力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔內塑料不足。（4）、塑料溫度太低或不一致。（5）、注塑件在頂出時太熱。（6）、冷卻不足或動、定模的溫度不一致。（7）、注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。補救方法爲 （1）、降低注塑壓力 （2）、減少螺桿向前時間。 （3）、增加週期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出後立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 （4）、增加註塑速度。（5）、增加塑料溫度 （6）、用冷卻設備。（7）、適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，儘可能保證動、定 模的模溫一致。（8）、根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。 熔接痕。可能出現問題的原因 1）料溫太低，塑料的流動性差； 2）注射壓力太小；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。側壁凹痕 “凹痕”是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因爲熱塑性塑料的熱膨脹係數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度範圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

9、磨鑽頭，磨鑽頭的時候手要端平，手上必須要有個支撐點，避免發生危險，鑽頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大於后角，這樣才能鑽的動，但不能太大，否則鑽的時候容易打顫。一定要注意磨鑽頭的時候要帶上防護眼鏡。避免傷到眼睛。

10、在實習過程中學習了鑽牀的使用，瞭解到了鑽孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動進給，避免自動時折斷，直徑大於30mm以下的分兩次鑽，先用0、5-0、7倍的鑽頭鑽，再用所需的鑽頭鑽，鑽小孔時速度應快些，進給量小些，鑽大孔速度要慢些進給量可適當大些。鑽硬材料時速度應慢些進給應小些鑽軟材料速度可快些進給量適當增大

11、無法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時候加工精度要求比較高要用磨牀磨平，否則在進行數控加工後會造成一定的偏差，給以後的裝配帶來麻煩。

12、安裝工藝板後不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工後的精度。

13、塑料製件的生產工藝過程爲：預處理→成型→機械加工→表面處理→裝配（連接）。通常將塑料成型後的機械加工、表面處理、裝配等工序成爲塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨後在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進入溫度較低的模具內，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料製品，也就是骨架。注射成型塑料製品生產的特點：

①可以一次成型各種形狀比較複雜的塑料製品，如濾芯骨架。

②注射成型製品的結構形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。

③注射成型製品的結構和相互位置尺寸能夠保證，製品表面質量較好。

④注塑製件可以標準化、規格化、系列化。

⑤注塑模具生產操作比較簡單，成型製品用模具的調整、更新比較方便。

⑥注塑機能採用全>自動化生產塑料製品，生產效率高。

14、注塑製品的生產過程由物料準備、注射成型和成型製品的熱處理與調溼處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內加熱熔融並混合均勻的過程，該過程是注射成型的一個準備階段，塑化所得熔體的質量對成型過程和製品的質量都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點是保證熔體達到要求的成型溫度，且熔體溫度分佈儘可能均勻，其中的熱降解產物含量應儘可能少。

成型工藝：爲了保證在生產過程中製造出理想的塑料製品，除應合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設計有直接的關係，只有塑件的設計能適應成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產生缺陷，又能達到提高生產率和降低成本的目的。

塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關係。所以在設計塑件時應認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要求。

脫模斜度：爲了便於塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設計時必須考慮塑件內外壁應具有足夠的脫模斜度。

最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關。表1-1爲根據不同材料而推薦的脫模斜度。

15、注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

模具畢業實習報告 篇4

透過畢業實習，讓我們學到了很多在模具設計與製造專業課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也開啟了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，爲以後進一步走向社會打下堅實的基礎，只有在實習期間儘快調整好自己的學習方式，適應社會，才能被這個社會所接納，進而生存發展。

剛進入實習單位的時候我有些擔心，在大學學習模具設計與製造專業知識與實習崗位所需的知識有些脫節，但在經歷了幾天的適應過程之後，我慢慢調整觀念，正確認識了實習單位和個人的崗位以及發展方向。我相信只要我們立足於現實，改變和調整看問題的角度，銳意進取，在成才的道路上不斷攀登，有朝一日，那些成才的機遇就會紛至沓來，促使我們成爲模具設計與製造專業公認的人才。我堅信“實踐是檢驗真理的唯一標準”，只有把從書本上學到的模具設計與製造專業理論知識應用於實踐中，才能真正掌握這門知識。因此，我作爲一名模具設計與製造專業的學生，有幸參加了爲期近三個月的畢業實習。

一、實習目的及任務

經過了大學四年模具設計與製造專業的理論進修，使我們模具設計與製造專業的基礎知識有了根本掌握。我們即將離開大學校園，作爲大學畢業生，心中想得更多的是如何去做好自己專業發展、如何更好的去完成以後工作中每一個任務。本次實習的目的及任務要求：

（一）實習目的

①爲了將自己所學模具設計與製造專業知識運用在社會實踐中，在實踐中鞏固自己的理論知識，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性，鍛鍊自己的動手能力，培養實際工作能力和分析能力，以達到學以致用的目的。透過模具設計與製造的專業實習，深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，並且培養自己發現問題、解決問題的能力。

②透過模具設計與製造專業崗位實習，更廣泛的直接接觸社會，瞭解社會需要，加深對社會的認識，增強自身對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的觀念與業務距離。爲以後進一步走向社會打下堅實的基礎；

三、實習內容

1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。

2、瞭解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。

3、瞭解機牀和數控系統的知識。

4、瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。

四、實習要求

1、遵守常規廠紀，保守廠裏的機密。

2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風範。

3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。

4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。

5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。

五、實習地點及時間

廣東省xx市xx模具有限公司

實習時間爲xxx

六、實習公司概況

1、公司簡介

xxxx模具是由xx職業技術學院和xx市規模最大的模具研發、生產製造企業——xxxx模具有限公司共同投資建設的先進模具製造實訓基地。

經xx市人民政府批准並由市財政擔保，購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設備25臺套，國產設備28臺套。在此基礎上，xx職院再通入1000多萬元人民幣，xx模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設施建設，建成產、學、研一體化生產實訓基地。

實訓基地現有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯堂、體育活動等配套設施。公司設有模具質量檢驗部、模具拆裝部、數控編程設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術力量雄厚、設備先進，具有豐富經驗工程技術人員和技工師傅，現有員工100餘人，現有進階工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人。可同時容納100—150人進行實習培訓。

公司主要產品以注塑模爲主，壓鑄模爲輔，主要爲汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要爲國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立於20xx年，目前正在發展的道路上，並且具有很好的發展前景。

2、入職準備

我們剛到xx模具公司，製造部的經理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓製造部門、產品展示區和設計部。透過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態度。而且對xx模具生產有了一定的瞭解。在參觀完工廠之後我們被經理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內容爲安全教育和入職流程及要求，分別由製造部邱經理和人事部李小姐講授。邱經理透過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經理，給我們提了一些基本的安全操作規程：

（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽纔可以進廠實習。

（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。

（3）、不能用溼手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。

（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。

（6）、鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。

（8）、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因對方操作導致另一方受傷。

（9）、手搬工件時要注意重量。

在邱經理講完安全之後，人事部的李小姐給我們的講了公司的規定，以及入職流程等事情。

3、設備介紹

在一切準備完全後，經過半天的調整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經理給我們上了一節課，鼓勵我們要努力工作，要培養吃苦耐勞的品質，給我們每個人都分了組，並且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因爲我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設備，及其基本使用方法和功能。

每組每個工序都有各自的設備，每種設備都有各自的針對加工範圍，一套模具要用到很多種設備，因此認識和學會使用各種設備對於我們學習模具專業的人來說非常重要。

4、工種介紹

（1）鉗工

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。

（2）機加工

機加工，在我們公司主要有普通車牀、平面磨牀和普通銑牀，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是爲裝配組服務的。經常加工的有鑽孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。

（3）電火花

xx模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較複雜，精度要求高的工件。常用電極爲石墨和銅。

（4）品質管理

品管部是xx模具一個很重要的部門，它肩負着公司產品質量把關的重任，所有模具以及外購零件都要經過品管部進行檢測，經過確認無誤才能交貨和使用。品管部用於多臺精密測量儀。其中三座標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。

模具畢業實習報告 篇6

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。爲期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機牀廠，在正鑫機牀廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

（一）實習目的

1：透過在南通市正鑫機牀廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地瞭解機正鑫機牀廠的生產組織形式以及生產過程，瞭解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，併爲後續專業課

的教學，課程設計，>畢業設計打下堅實的基礎。

2：在實習期間，透過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機牀，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：透過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

4：透過參觀南通市正鑫機牀廠，掌握一臺機牀從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間佈置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

5：透過記實習日記，寫實習報告，鍛鍊與培養我們的觀察，分析問題以及蒐集和整理技術資料等方面的能力。

（二）生產實習的要求

爲了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1：機械零件的加工

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作爲實習對象，透過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，瞭解工藝在工廠中所用的機牀，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，瞭解該零件在機牀中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）：大致瞭解毛坯的製造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入瞭解零件的製造工藝過程以及零件的製造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；

（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，並做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

（1）：瞭解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：瞭解箇中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

（3）：瞭解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3：基本知識；銑削加工的特點、應用範圍。

（1）所實習搖臂萬能銑牀的基本結構、加工範圍。

（2）搖臂萬能銑牀中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

（3）搖臂萬能銑牀常用附件的工作原理、加工方法與應用。

（4）搖臂萬能銑牀工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

（三）生產實習的時間安排

（1）：第一週瞭解車間及工件大體情況

（2）：第一週分析萬能搖臂銑牀六大件的加工工藝

（四）生產實習的內容

1、搖臂萬能銑牀的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；

2、搖臂萬能銑牀的六大件分別是懸樑、轉盤、牀身、工作臺、牀鞍、升降臺；該銑牀的導軌分爲移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

3、搖臂萬能銑牀在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑牀的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、

4、牛頭刨牀加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨牀可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；

5、牀鞍軸承上、下兩半圓在鏜牀上安裝好以後再進行加工；

6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是爲了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

7、萬能搖臂銑牀X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；

8、銑牀與刨牀加工工件的不同特點：銑牀用於加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨牀加工T形槽和窄長面（如導軌面）；

9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機牀本身精度有問題需要人工進行精度的調整；

10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有着密切的聯繫；

11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分爲兩個步驟：一、以劃線爲基準，劃出檯面餘量線、中心線；二、其餘按要求劃出各面的餘量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑牀或刨牀上加工；

12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

13、砂輪越程槽：爲了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨牀上加工；設立的目的是爲了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

14、在機牀上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機牀上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱爲定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱爲夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱爲裝夾。

15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（！）裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作爲找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許範圍的變形；

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中佔據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾乾、塗膠、最後壓緊，一般要壓緊48小時；

19、在檢驗燕尾是否是55度，應於標準化進行接觸磨（塗色法）；

20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

21、若精加工以後的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鑽掉，然後再進行塞補；

22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

23、發藍處理：強制性的氧化措施

24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因爲淬火之後工件不易加工；

25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面爲粗基準加工導軌面；

26、鏜牀夾具鏜牀夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用於加工箱體類零件上的孔或孔系。

27、鏜牀夾具由主要部分組一個完整的鏜牀夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜杆等主要部分組成。

28、工件在鏜牀夾具上常用的定位形式工件在鏜牀夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。

29、鑽牀夾具的主要類型鑽牀夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

（五）實習總結

此次機牀廠實習以參觀學習爲主，這是學習的一項重要的環節，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，爲我們的畢業設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數控機牀有了一個整體的認識，並對機牀主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機牀方面的知識，使我們對機