八大浪費的學習心得
經濟學中企業存在的價值就是以盈利爲目的,用銷售業績-成本=利潤,爲達到利潤最大化,在銷售業績一定的情況下,削減成本才能提升利潤,這也是精益生產的原理所在,獲得更大的經濟效益。
要達到精益生產理想夢工廠,要運用好自動化和準時化生產原則,利用好5S、可視化、標準作業、持續改善、PDCA工具,透過內在成本控制,獲取利潤,學習八大浪費,談一下自己的感悟與見解,具體如下:
1等待的浪費。說起等待,都是純粹的浪費,不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待,計劃脫節都是大大的浪費,在我們實際生產中,出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常,員工等待,都是純粹的浪費,造成的原因,其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費,都是我們應該揣摩端詳的。
2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運,嚴格意義上來說都是搬運的浪費,只留取必要的貨運,減少冗餘的搬運動作,纔是佳境。
3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工,在我們的生產過程中,指標不合格、封合不良、質量事故,不但產生不了任何經濟效益,帶來的反而是成本損失和質量賠償,不良品會帶來處理不良品產生的更多損失,對於產生的原因和危害,都已被大家熟知,可見質量控制尤爲重要。
4加工的浪費。加工目標不明確,造成生產浪費,產品不是客戶需求,造成貨品積壓,都是加工浪費,以客戶需求爲目的的生產經營纔是正當流程。
5動作的浪費。做無用的動作,無用功都是浪費,按精益思想,雙手共用反向對稱,小臂動作最小化,減少彎腰、屈膝、踮腳等不便於操作的動作,取物伸手即來,都是有效削減動作浪費的`途徑。
6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積,都是庫存積壓的浪費,傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成,庫存的直接危害和間接危害,勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失,造成資金、成本的積壓。
7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成,計劃不固定,工時不平衡,都會產生浪費,帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費。管人理事是核心所在,人盡其才、物盡其用,充分利用員工的智慧,消除浪費走上精益之路,從認識、識別浪費,秉承現場現物現認的三現原則,運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具,削減管理的浪費。
運用消除浪費的七種基本方法,從浪費的八個方面,提升管理能力,精益求精,學習易得,理論易懂,但運用需時、效果需勢,攜全員之力,同舟共濟,才能徹底消除八大浪費,創造更大的經濟價值。
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