《豐田生產方式》2000字讀書筆記

談到豐田生產方式，不能忘記大野耐一這個人，正是因爲他在豐田汽車公司幾十年的辛勤探索下，才創造了一個全新的生產方式，即豐田生產方式，它超越了19世紀前的歐洲單件生產方式和20世紀初的福特大批量生產方式，倡導以多品種、小批量的生產方式，這種生產方式爲二戰之後的日本低迷的經濟環境起到了空前絕後的作用，特別是上世紀70年代石油危機下，全球汽車產業面臨着前所未有的挑戰，一向擅長以豪華霸氣的姿態自居的美國汽車產業面臨着日本汽車產業的威脅，其中最具有代表日本企業精神的豐田汽車公司以低成本高質量的優勢，逐步蠶食了美國小型汽車市場，經過半個多世紀的激勵競爭，於2007年首次取代美國通用汽車，成爲世界上產量最大的汽車公司。

關於豐田生產方式，大家也許很熟悉，但是它的創始人卻存在極大的爭議，一說是新鄉重夫，另一種說法則是被大家稱之爲“穿着工裝的聖賢”的大野耐一。到底是誰?在這個問題實際上沒有多大的意義，無非就是發明專利的歸屬爭奪吧!實際上，學界一直認爲大野耐一應該是豐田生產方式的創始人，因爲他是最先使用“豐田生產方式”這一管理術語的人，他的代表作《豐田生產方式》也是被稱爲研究豐田生產方式的'第一著作。

在本書的第一章《從需要出發》，大野耐一認爲是1973年秋全球經濟面臨石油危機的衝擊對豐田生產方式的推廣有很大的影響，因爲在此之前美國大批量小品種生產方式一直佔據世界領先地位，日本要超越美國還不到時候，但是全球石油危機提供了這個機遇，這是因爲，在全球石油衝擊下，日本、美國告別了過去的高速度增長時代，接連下來的經濟低增長時代，此時一味模仿美國大批量生產方式已經不切合實際。

爲什麼豐田生產方式能夠超越傳統的大批量生產方式呢?作者認爲，在經濟低增長時代，規模經濟產生的單位生產成本優勢不再，消費者對產品的個性化需求也比以前更加強烈，此時應當實行小批量多品種的生產方式，但是這種方式如果還按照傳統的生產方式，則不會減少成本，反而會提高產品價格，因此就涉及到技術改良的問題。從1947年，大野耐一擔任豐田汽車總公司第二機械製造廠廠長開始，他就有了關於看板方式的探索，隨着職位的升遷，看板方式逐步在總公司和協作廠之間得到了實施，到了1982年，應用看板方式的協作廠已經達到98%，如今，日本的大多數製造業工廠都基本實施了看板方式。

豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕無效勞動和浪費”，也就是說豐田生產方式的最終目的是透過降低成本提高效益，因此要想實現利潤，則必須降低成本，而要想降低成本，則必須杜絕無效勞動和浪費。這就是豐田生產方式的一箇中心，即徹底杜絕無效勞動和浪費，與之相配備的兩個基本支柱是準時化和自動化，除此以外，還有實施豐田生產方式的基礎：持續改善，這些就構成了豐田生產方式的基本框架。

爲了徹底杜絕無效勞動和浪費，大野耐一認爲有兩個方向作爲依據，一個是，要想提高效率只有同時降低成本纔有意義，必須以更少的資源生產出必要的物品，另一個就是，提高勞動生產效率，要求操作人員必須以生產線爲中心的整個工廠着想，分別各自地在自己的階段提高效率，使整個生產體系取得整體性地改進。要想徹底杜絕無效勞動和浪費，需要對產生無效勞動和浪費的現象逐一分析。大野耐一認爲，製造無效勞動和浪費的現象有以下7種，即(1)過量製造的無效勞動;(2)等活的時間浪費;(3)運送的無效勞動;(4)加工本身的無效勞動和浪費;(5)庫存的浪費;(6)動作的無效勞動;(7)製造次品的無效勞動和浪費。

大野耐一在《豐田生產方式的宗譜》一章中，特別介紹了豐田公司兩位歷任社長對豐田生產方式最初的原始設想，是他們的建議爲大野耐一提供了創新的源泉，才得以讓豐田生產方式得以產生。上文中已經提到過，豐田生產方式的兩大支柱是“準時化”和“自動化”，這兩大支柱的最初發明者是豐田喜一郎及其他的父親豐田佐吉。

豐田喜一郎曾對豐田英二說過“在汽車製造這種綜合性工業中，對汽車裝配作業來說，最好是準時地將各種零部件集中在裝配線旁”。大野耐一抓住了“準時性”這個關鍵詞，在他的幻想下，是否存在這樣一種生產方式：將所需要的物品，在需要的時間內，按需要的量送到裝配線旁的生產方式，這樣可以大幅度地減少庫存。

1910年，豐田佐吉在美國，他看到了劃時代性發明的“諾斯羅普式”和“理想式”自動紡織機，和自己發明的自動紡織機相比，並不具有優勢，這是因爲“豐田式自動紡織機”內裝置了可以識別故障的設備，可以在發生故障的情況下停止下來。大野耐一將這種方式運用於豐田公司，產生了“自動化”的管理理念，但大野耐一所說的“自動化”不是普通的“自動化”，而是帶着人的“自動化”。

《豐田生產方式》一書的出版具有劃時代的意義，無論對於豐田公司本身，還是對全球汽車產業界而言，它將大批量生產方式轉向了豐田生產方式，而後又被美國管理學者重視，開創性地提出了“精益生產方式”的新概念，爲推廣豐田生產方式的實施起到了空前絕後的貢獻。