氮氣壓力下降突發事故調度的應急預案
1氮氣壓力下降的原因
1.1動力廠個別氮壓機突然停機。
1.2氮氣管網外泄。
1.3某些用戶加大用量。
1.4製氧機停機。
2氮氣壓力下降的現象
氮壓下降,氮氣量不足。
3氮氣壓力下降的危害性
3.1 8號爐風機放風門自動放風,使高爐出現風口灌渣惡性事故。
3.2 高爐噴不夠煤導致爐涼。
3.3氮氣不足,損壞爐頂設備。
4氮氣壓力下降的預防及處理措施
4.1當舊區噴煤氮氣壓力低於800kPa,新區噴煤氮氣壓力低於700kPa,聯繫總調了解氮氣下降的原因,讓總調上調氮氣壓力。
4.2 接總調通知因氮壓機發生故障,且短期內不可恢復時,立即通知生產科長、生產副廠長及各高爐值班室、八高爐風機房及相關車間領導,並隨時瞭解氮氣壓力變化。
4.3通知原料、加料、布袋所有氮氣二級用戶立即停用氮氣,以減緩氮氣下降速度,聯繫總調啓動舊區氮壓機。
4.4當舊區噴煤氮氣壓力低於700kPa,新區噴煤氮氣壓力低於600kPa時,通知高爐調整負荷,高爐根據噴煤量減風控制,作好退煤、停煤及休風準備。
4.5當氮氣持續下降,低於500kPa時,通知高爐停煤,以確保高爐爐頂及8高爐風機房氮氣壓力,爲舊區氮壓機的'啓動贏得時間。
4.6當總調確認舊區氮壓機不可恢復,或製氧機故障不產生氮氣時,調度應爲高爐及時送入鐵水罐,並通知高爐出完鐵後休風待命。
4.7如氮氣下降原因是由於氮氣管道的泄露引起的,要了解管道泄露的具體位置,親自到現場觀察事故的大小,並立即通知生產科長、生產副廠長及各氮氣用戶,並向總調提出申請及時修復。
4.8如泄露點在某分支管道上,隻影響某一高爐,立即通知生產科長、生產副廠長,並通知該高爐作好休風準備,必要時做出休風處理。
4.9如氮氣總管泄露,通知總調提高氮氣供應壓力,按生產處氮氣優先供應方案,停用所有二級氮氣用戶的氮氣。並通知高爐作好休風準備,併爲高爐及時準備好鐵水罐。
4.10在所有高爐作好休風準備後,在生產副廠長、生產科長的指揮下陸續休風。
4.11在出現氮壓不足影響生產的正常執行時,首先告知各用戶,然後通知各用戶的車間主任,啓動應急預案。
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