南化機實習報告範文

一、實習單位簡介

這次在學校的安排下能到中國石化集團南京化學工業有限公司化工機械廠（簡稱南化機）實習，我們深感慶幸。南化機擁有國內一流的加工設備及技術，可以承造各類壓力容器。南化機佔地47萬平方米，建築面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺。工廠現有職工1300餘人，其中，各類工程技術和管理人員300餘人。1956年，南化機的前身永利寧廠試製成功我國第一臺多層包紮式高壓容器，開創了我國製造高壓容器的歷史，這一成就得到了國務院的嘉獎。經過五十多年的發展，工廠現可向石油、煉化、化纖、化肥等行業提供各類壓力容器設備。

二、實習形式

本次實習由課堂報告和車間參觀兩部分組成。先由南化機的工程技術人員爲我們講授基本的理論知識，爲進入車間參觀生產過程做理論準備，然後再深入車間進行實地觀察，將理論與實際聯繫在一起，可以達到較好的實習效果。

三、南化機講座

（一）南化機第一講——安全教育

安全教育是實習中的重中之重，爲了提高我們安全意識以防發生意外，公司做的第一件事就是安排相關人員爲我們講解了安全知識。他強調了車間的危險源及預防措施，主要包括：1.機械危害。2.化學危害，有氣體和液體兩種。3.熱危害。4.燃燒、爆炸危害。5.電器危害。爲了避免這些危害我們就要採取一定的安全措施：1.進廠之前一定要檢查並佩戴好安全帽。2.進入廠區必須列隊參觀，不得隨意走動。3.廠區內不準拍照。4.對於設備只能看不能動手。5.注意天車及起吊的重物等。

（二）南化機第二講——工廠生產

目前，南化機主要生產聚酯反應器，至從1996年聚酯反應器開始實現國產化以來，南化機是第一批掌握該技術及生產能力的單位，現在運用複合鋼板製造，年產可達140多臺。聚酯反應器分爲立式和臥式，立式包括第一酯化反應器、第二酯化反應器和第一預縮聚反應器，臥式包括有第二預縮聚反應器和終縮聚反應器。還生產一些EO（環氧乙烷）反應器∕反應氣體冷卻器。

1.零件製造：零件製造分爲受壓元件和非受壓元件，受壓元件的製造有如下工序：材料複驗→下料→成形→焊接→無損檢測→機械加工。

2.零部件製造：零件之間組對、焊接、無損探傷和機加工。

3.部件製造：比如吊耳的定位等。

4．裝配圖結構要求：裝配圖除了完整的圖形結構外，還應包括消應力熱處理→強度試驗、緻密性試驗→酸洗鈍化、油漆等一系列技術要求。

5.材料複驗：

（1）目檢+無損探傷

（2）力學性能：複合板的基層與複合層有剪切力的時候容易產生剝離等現象。

（3）化學性能

（4）金相

6.下料：材料標記移植，應注意其完整性。

7.成形：材料的成形包括冷成形和熱成形，這需要根據材料的種類、厚度以及使用工況來確定具體的成形方式。

8.水壓試驗：水壓試驗的要求有三點，水質中[Cl] ≤25mg∕L，水溫爲5℃，壓力錶示值爲（1.5~3）P試。

9.密封性試驗：包括氣密性試驗、NH3滲漏性試驗和He檢漏（穿透性），其中He檢漏需要運用核檢儀來檢測。

（三）南化機第三講——無損檢測

無損檢測主要分爲四類：射線、超聲、磁粉和滲透。其中，射線和超聲是用於內部宏觀缺陷的檢測，磁粉和滲透是用於外部（表面或近表面）宏觀檢測。

1. 射線檢測：主要用於焊接接頭，尤其在對接接頭中應用最廣。射線影像結果直觀，穿透厚度可達300mm，檢測材料不受限制。射線容易對人體產生危害，需要科學的防護和嚴格的操作。

2. 超聲檢測：主要利用在示波屏上接收到的反射脈衝，透過人工缺陷反射體來判斷缺陷的當量缺陷大小，穿透厚度大，經濟性好，安全，不適用於粗大晶粒和複雜結構。按驗收級別可分爲：A級、AB級和B級。A級用於支撐件和結構件的檢測，AB級用於承壓鍋爐，達到Ⅰ、Ⅱ級合格，B級用於高壓容器的'檢測，達到Ⅰ級合格。

3. 磁粉檢測：只能用於導磁材料，碳鋼、奧氏體不鏽鋼不適用，與材料厚度和電流強度有關。

4. 滲透檢測：對於檢測材料不受限制，只能檢測表面開口缺陷，只能適用於非多孔性材料，檢測週期長，生產效率低，對人體有危害性。

（四）南化機第四講——壓力容器的焊接技術

1.焊接在壓力容器製造中的意義

壓力容器是一個典型的焊接結構，焊接質量是控制壓力容器的核心，焊接主導加工工藝。

2.壓力容器焊接的複雜性和多樣性

壓力容器的焊接工藝因工作條件的不同而不同，應該根據具體的工作條件制定相應與之相符的焊接工藝。壓力容器的工作條件差異很大，因而決定了焊接的複雜性和多樣性。

（1） 工作壓力：0.1MPa~100MPa

（2） 工作溫度：-196℃~650℃

（3） 工作介質：多種多樣

3.材料

由於材料的成分不同，而導致材料的性能也相差甚遠，因此，選擇合適的材料和合適的焊接工藝十分重要。

（1）分類：碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

（2）力學性能

（3）工藝性能（又稱可焊性或焊接性）：例如對於Q345R來說，當δ≥25mm時，需要預熱到85℃再進行焊接，當δ﹤25mm時不需要預熱，可直接施焊；而對於13MnNiMoR來說，任意厚度均需進行150℃預熱。

4.影響焊接的因素

（1）材料因素

母材：被焊金屬的化學成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳鋼中C≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；對於合金金屬引入碳當量的概念，Ce=C+Mn∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；

焊材：要根據焊接條件選定不同型號的焊條或焊絲。

（2）設計因素

應避免“+”和“×”形焊縫，應力很大。

（4） 工藝因素（焊接工藝）

a． 焊接方法：

SMAW（焊條電弧焊）：設備簡單，焊接金屬多，靈活，效率低，勞動條件差，對人體危害大；

GTAW（鎢極氬弧焊）：焊接性能好，焊縫質量好，效率最低，造價高，應設定防風裝置；

SAW（埋弧自動焊）：效率高，電流大，質量好，成形漂亮，適用於中厚板，只能焊長直或環焊縫；

GMAW（熔化極氣體保護焊）：以CO2氣體保護焊爲例，其特點是效率高，焊接變形小，成型漂亮，造價低，飛濺大，弧光刺眼。

b．焊接規範：應該根據規範確定焊接電壓、電流及焊接速率。

c． 預熱：避免形成淬硬組織，預熱溫度過高惡化勞動條件，降低冷凝速度。 d．層溫：是指層間溫度，碳鋼小於350℃，不鏽鋼小於150℃。

e． 後熱：消氫。

f． 熱處理：消應力的80％。

5. 焊接缺陷

焊接過程中最容易出現的缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，焊接後要嚴格檢測，做到及早發現，消除隱患，堅決避免事故的發生。