邢臺電廠實習報告

篇一：邢臺興泰電廠實習報告

一 實習目的

大四學年，學校給我們畢業生安排了兩次電廠實習機會。目的是透過對電廠的實際參觀，瞭解電廠的發電廠的生產佈局，發電過程的流程，使學生在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其執行維護工作，瞭解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標，培養學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。

二 主要內容

我們上學期的認識實習是在唐山陡河電廠完成的，在那裏我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，瞭解了各個部分的工作原理。並且在透過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識，填補了我們的學習在理論與實踐聯繫上的不足，收穫頗多。

在上次陡河發電廠認識實習的基礎上，透過這次畢業實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產，在實際的參與中瞭解到自己認識上的不足。這次畢業實習主要是電廠化學，循環水處理，中水處理，汽水分析，煤質分析等進行主要實習。因爲早一些瞭解電廠的構造特點，熟知電廠執行過程中的要訣，這會使我們華電的畢業生贏在起跑線上，我們真的應該把握好這次機會。

對河北興泰發電有限責任公司的認識

河北興泰發電有限責任公司是國家特大型企業，位於河北省邢臺市南郊，現裝機容量1290MW，是河北南部的主力發電廠，年發電量佔河北南網總髮電量的l／5左右。自建成投產以來至2007年底，累計發電量達到l195億千瓦時，爲促進河北經濟發展和保障城鄉居民用電做出了積極貢獻。

河北興泰發電有限責任公司的前身爲邢臺發電廠，始建於1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產，總容量l00MW。1983年7月開始六臺國產200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又進行了200MW機組的DCS系統及增容改造工作，目前己完成了四臺機組的改造工作，單機容量增至220MW，其餘兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機容量將達1320Mw。

河北興泰發電有限責任公司自建廠以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業精神，確保了機組的安全、穩定、經濟執行。特別是六臺國產200 Mw機組在週年執行小時、發電量和供電煤耗等方面均創出了全國同期同類型機組的先進水平，成爲國產200Mw機組的視窗單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國設備管理優秀企業”稱號，並多次獲得全國200MW機組評比

一、二、三等獎，1990年晉升爲“國家二級企業”，1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業行列，1993年被評爲“全國質量效益型先進企業”、“全國模範職工之家”，1995年被國家環保局授予“全國環境保護先進企業”，1998年被評爲“河北省園林式單位”，2000年獲得河北省“五一獎狀”，2001年獲得“全國電力行業質量效益型先進企業”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優秀企業”稱號。

1 學習《安規》

《安規》全稱電業安全工作規程，是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的並考覈透過的，讓我們深刻認識到電廠安全生產的重要性，以及進入電廠之後的注意事項，確保不會因個人不當行爲產生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習，學習安規也只限於書本，這一次，師傅給我們講了一個發生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規的重要性，我認識到，學習安規不僅僅是透過安規書面考試，更重要的是分析研究安規，並嚴格按照安規的規定去規範自己的行爲，安規裏的每一個字都非常重要，不能僅限於機械記憶，違反安規，不僅是對設備的不負責，更是對自己的不負責。安規學習，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發事件的應變能力，要貫徹執行“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，學會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。

不僅學習這些安全規程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規程。

2. 脫硫車間跟班學習

脫硫車間的師傅爲詳細地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來後，分兩側進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內，大部分的飛灰被收集下來，透過水衝灰裝置排入灰溝，經過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應。這一區域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘裏的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增溼物料顆粒表面，二是使煙溫降至高於煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。

3 化學車間的跟班學習

當前我國工業鍋爐水處理可分爲鍋外水、鍋內水處理兩個環節,二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在於水的軟化,以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質;而鍋內水則以工業藥劑添加爲主要處理手段。作爲鍋爐水處理關鍵性環節的鍋外水處理包含3個部分,其中,預處理、除氧處理的應用較少,效果不盡理想,而軟化處理所採用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標,水的鹼度不能有效降低。

1.2 水質對鍋爐能效的關鍵性影響

水處理不當造成的水質問題往往會引發鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現象,導致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T xx76-2008《工業鍋爐水質》即針對於此提出了鍋爐水質新標準。 首先,結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分爲硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導熱性能相較於普通鍋爐鋼,僅爲後者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知,結垢會極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量爲排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降,通常而言,1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析,目前軟化處理中採用的鈉離子交換法無法完成除鹼目標,爲保障受壓元件免受腐蝕,工業鍋爐需透過排污及鍋內水處理加以控制,確保原水鹼度達標。因此,我國工業鍋爐排污率長期保持在

10%~20%之間,而排污率每增長1%,就會造成燃料損耗增長0.3%~1%,鍋爐能效嚴重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。

1.3 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗

受工藝技術的影響,容量較大的工業鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率;第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。

2 基於鍋爐水處理的能效改進措施

鑑於我國目前所推行的“綠色經濟”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進行節能減耗的技術改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節約大量能源及資金,投入企業再生產過程。

第一,以反滲透水處理技術取代現有的鈉離子交換法水處理技術。這一技術原理是透過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類透過的特性,在繼續去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據相關實驗數據顯示,該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上,經過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢執行的標準,降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。

第二,鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監察、檢測機構密切合作,強化水處理工作的制度性、規範性,督促中小企業在鍋爐執行上及早進行技術革新,實現高效、經濟的執行。

第三,儘量實現鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。透過設定定期或連續排污膨脹器,向除氧器、換熱器進行預熱給水,並儘量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進行再利用,回收熱能。

第四,就現有設備設施的利用而言,企業應進一步加強鍋內水處理環節的認識與精力投入,落實崗位責任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業技術及水處理作業意識,減少工作隨意性,規範作業環節,合理排污,科學投藥,在鍋內、鍋外水處理環節上科學配置,確保水質達標。

第五,選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業鍋爐受熱面出現鏽蝕或結垢厚度超過1mm時,應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來說,可採用酸洗除垢或鹼煮加酸洗的方式進行除垢作業。

工業鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極爲明顯,針對水處理環節的節能降耗是一項系統工程。筆者以爲,這一改造應與鍋爐的整體技術革新相配合,透過對節能潛力的詳細分析,制定具有針對性的措施,實現節能效果的最優化。

4 循環水處理跟班學習

師傅主要講解了電廠的中水系統，主要採用城市中水。具體流程如下圖：

中水作爲電廠主要供水水源水量大、需求連續、系統執行穩定。不僅節約水資源同時減少環境污染，符合國家積極推廣循環經濟，建立節約型社會的理念。 5 脫硫的跟班實習

常規煙氣脫硫技術

燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢爲：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、佔地少、執行費用低、自動化程度高、可靠性好等

法FGD工藝

世界各國的溼法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％)，機組容量大，煤種適應性強，執行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠採用溼式脫硫裝置中，溼式石灰法佔39．6％，石灰石法佔47．4％，兩法共佔87；雙鹼法佔4．1％，碳酸鈉法佔3．1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90以上採用溼式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。

石灰或石灰石法主要的化學反應機理爲：

石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O

石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O＋CO2

其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作爲商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。

傳統的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現爲設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。爲了解決這些問題，各設備製造廠商採用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統。

溼法FGD工藝較爲成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝；氨法等。

在溼法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因爲經過溼法工藝脫硫後的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利於煙氣的擴散。所以溼法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(迴轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，佔整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水餘熱來加熱煙氣，執行情況良好，是一種十分有前途的方法。

篇二：邢臺電廠實習報告

實 習 報 告

名 稱: 邢臺興泰電廠畢業實習

院 系： 自動化系

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

指導老師：

一 實習概況

實習時間：20xx年3月25號到20xx年4月8號

實習目的：瞭解電能生產的全過程及主要設備的構成、型號、參數、結構、佈置

方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。

使我們在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其執行維護工作，瞭解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標。

透過對具體實習項目的分析，理論實踐相結合，鞏固和發展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。

二 主要內容

1、安全培訓

首先自然是接受電廠方面安排的安全培訓。因爲在完全不知情的情況下貿然進入電廠是存在一定的危險性的，所以我們必須遵守一定的安全規定。在進行安全教育培訓的過程中，每天都有老師來給我們講解現場所存在的危險因素，如高溫高壓的一些管道，鍋爐，高空的墜物等等需要我們注意的地方。老師還給我們講解了電廠會影響人體健康的因素，如噪聲、有害氣體、高溫、粉塵等。在爲期兩天的安規學習過程中，我們也學到了很多知識，懂得進出電廠現場必須佩戴安全帽，女生不得穿高跟鞋和裙子。長髮必須塞在安全帽內，而且必須身着長袖長褲，不得穿易燃材料製作的衣物。這些要求和注意事項我們都一一記下，並且在進入現場時能認真遵守。

我們上學年的.認識實習是在唐山陡河電廠完成的，在那裏我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，加深瞭解了各個部分的工作原理。並且在透過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識和技能，填補了我們的學習在理論與實踐聯繫上的不足，收穫頗多。

2、全廠歷史介紹

河北興泰發電有限責任公司，位於河北省邢臺市南郊，爲國家特大型企業，被譽爲冀南明珠。 公司前身爲邢臺發電廠，是國家在第四個五年計劃期間興建、第六個五年計劃中大規模擴建的火力發電廠。電廠興建伊始編號爲“xx1工程”。從1970年4月13日一期工程破土動工，到1974年12月31日二期工程投產，西廠（下稱“老廠”）建設基本完成。至此，邢臺發電廠成爲河北省南部電網主力電廠，裝機容量佔河北南網總裝機容量（包括水電）的12%。

1983年7月1日，三期擴建工程（2×20萬千瓦）在東廠（下稱“新廠”）啓動。從此，邢臺發電廠進入了一個快速擴張期。經過三、四、五期擴建，邢電人創造了“一年一臺機，臺臺滿出力”的輝煌業績， 6臺20萬千瓦機組先後投產，邢臺發電廠晉升爲國家特大型企業。現在只有9號機組投運8號機組檢修。

爲建設現代企業制度，邢臺發電廠於1998年改製爲河北興泰發電有限責任公司（簡稱興泰公司）。兩大股東分別爲河北省建設投資公司、河北省電力公司。

爲緩解河北南網供電緊張形勢、適應城市集中供熱的需求，興泰公司積極規劃七期擴建工程（2×300MW供熱機組），後組建爲邢臺國泰發電有限責任公司（簡稱國泰公司），三大股東分別爲河北省建設投資公司、河北華峯投資有限責任公司、興泰公司職工持股會。機組投產後，國泰公司的機組執行、日常維修、燃料和物資採購、人力資源等均委託興泰公司管理。

大力推進清潔生產，興泰公司一方面積極對現有機組進行脫硫改造，一方面根據國家“上大壓小”政策謀劃籌建沙河電廠，初步規劃爲2×600MW+2×1000MW。此項工作得到了上級領導和地方政府的大力支援，前期準備正在進行中。

爲推動企業全面、協調、可持續發展，公司自2003年進行了人事、勞動、分配三項制度改革，建立了“崗位靠競爭，收入憑貢獻”的人力資源管理新模式，探索了中層幹部目標考覈、能上能下的績效核心管理機制，實現了管理再造和員工觀念的脫胎換骨。2004年，公司全面啓動了以“打造優秀團隊，構建和諧興泰”爲主題的企業文化建設，精神塑造、行爲規範、制度梳理、環境治理等各項工作紮實推進，質量、環境、職業健康安全“三標一體化”認證順利完成，營建了和諧氛圍，煥發了企業活力，增添了前進動力。

3、機組執行跟班實習

在參觀實習的過程中，我們瞭解了許多火力發電的知識。

火電廠中鍋爐完成就是透過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣透過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

關於鍋爐中使用的水比一般礦泉水還要純淨許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入後自下而上流動，經加熱後進入汽包然後就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。

鍋爐使用的均爲煤。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。專工介紹說煤粉的細度不到頭髮絲大，主要是爲了提高燃燒效率。

火電廠主控系統是保證火電廠安全、穩定生產的關鍵，隨着控制技術、網絡技術、計算機技術和Web技術的飛躍發展，火電廠主控系統的控制水平和工程方案也在不斷進步，火電廠的管理資訊系統和主控系統的一體化無縫連接必將成爲未來火電廠管控系統的發展趨勢，傳統火電廠的DCS系統也必將向這一趨勢靠攏。火電廠主控系統以控制方式分類可分爲：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系統。

第一個當然是輸煤系統。煤是火力發電廠的一次能源，火電廠內的輸煤系統主要完成卸煤、貯存、分配、篩選、破碎等工作，同時進行燃料計量、計算出正品和煤耗、取樣分析和去除雜物等。主要控制對象有鬥輪堆取料機、皮帶機、碎煤機、除鐵器、取樣裝置、犁煤器、滾軸篩、電子皮帶秤等設備。輸煤系統存在控制設備多、工藝流程複雜、現場環境惡劣（粉塵、潮溼、振動、噪音、電磁幹

擾嚴重）、系統設備分散、分佈面寬、距離遠等特點。一般在煤控室設模擬屏或CRT/TFT，同時採用工業電視監視現場執行情況，而且要求與電廠管理資訊系統連結。

還有就是化學水處理系統。其主要目的是將天然水在進入汽水系統之前除去水中的雜質,一般流程爲:

天然水→ 混凝沉澱→ 過濾→ 離子交換→ 補給水。

凝結水處理系統包括凝結水精處理系統和體外再生系統。一般由高速混牀、陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、再循環泵、樹脂存儲罐、混脂罐、酸鹼設備、沖洗水泵、風機等組成。凝結水處理系統中的設備大都是週期性工作的，要求定時進行還原和再生。涼水塔是節能降耗的新產品，是循環水製冷行業的一次新的技術革命。它採用本公司發明的專利--水噴射驅動風機旋轉霧化裝置代替填料冷卻塔內的填料、布水裝置和塔頂的電機、風機等。以循環水系統中存在的水流壓力爲動力，利用水噴射霧化裝置的反推力帶動風機自動旋轉，因此不需電力，節電100%，並節省了控制電動風機所需的電纜、配電櫃、控制櫃等的費用。

接下來還有除灰/ 除渣/ 電除塵系統、吹灰/ 定排系統、脫硫脫硝系統等等

三 實習收穫

本次實習爲第二次實習，相對於第一次實習，更加深入的瞭解的電廠內部的環境，對發電廠有了更加全面的認識。而電廠關係到國民經濟的命脈，因此安全問題是最首要最重要的問題，對安規的學習是重要且必要的，同時安全操作也是不容忽視的問題，因此學習好專業知識不僅是對自己的未來負責，也是對公共財產和個人安全的負責。

此外，透過此次實習，更深刻的認識了DCS系統，對機電爐協調執行有了更深的理解，爲以後步入社會、踏上工作崗位打下了堅實的基礎。