金工實驗實習報告

一段充實而忙碌的實習生活結束了，我們肯定學習到了不少學問，爲此就要認真思考實習報告如何寫了。你想好怎麼寫實習報告了嗎？下面是小編整理的金工實驗實習報告，希望對大家有所幫助。

1、車牀安裝工件時，注意事項有哪些？

答：1、只要滿足加工要求，應儘量減少工件懸伸長度；

2、工件要裝正夾牢；

3、夾緊工件後隨手取下三爪扳手，以免開車後飛出傷人；

4、安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞牀身導軌。

2、請簡述車牀在車削中試切的意義。

答：刻度盤和絲槓的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求，在單件小批生產中常採用試切的方法來保證尺寸精度。

3、請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點及使用場合。

答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。三面刃銑刀除圓周有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用於加工凹槽和階檯面由於三面刃銑刀的結構特點。它可以在工件上同時銑削。立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分佈着副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進給運動。它主要用於加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。

4、請簡述刨牀刨削T型槽的步驟。

答：1、首先按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小於100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等於T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。

3、刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25~30，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直爲止。然後用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。

4、倒角。用兩個主偏角均爲45°的尖頭刨刀倒角。

5、請簡述砂輪和砂輪的組成。

答：用磨料和結合劑樹脂等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪由基體，磨料層，過渡層組成。

6、請簡述磨削加工範圍。

答：磨牀能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、崗花石。磨牀能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

7、請簡述微機數控線切割機牀加工工件的操作流程。

答：1、按潤滑卡片規定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確，搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉，防護罩必須齊全，安裝正確。

4、工件必須安裝牢固，導線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向後關斷，不要隨意關閉總開關，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關，拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源，否則撞塊碰上行程開關可以啓動走絲電機，容易發生事故，廢絲應揉成小團。放在箱內，不要隨地亂扔。

7、數控線切割機牀高頻電源開啓前，必須先開走絲電機，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和牀身，以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒後，應立即取下手柄，以免疏忽，開啓走絲電機時，手柄飛出傷人。

9、在換數控線切割機牀冷卻液時，拆下油泵電機後，不能隨意亂放，應使電機頭高於水輪，以免水流入電機頭。

8、什麼是加工中心？

答：數控銑牀是在普通銑牀上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機牀。

9、什麼是研磨？研磨的特點和用途有哪些？

答：研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，透過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。

特點和用途：研磨可用於各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。

10、請比較模數是2，齒數分別爲26和34的齒輪齒形。

答：齒輪模數一定，齒數越多，分度圓直徑就越大，基圓直徑也越大（兩個齒輪壓力角也應該相同，一般是20°）；基圓直徑越小，漸開線越彎曲（曲率大）；基圓直徑越大，漸開線越平直（曲率小）；標準齒輪（變位係數是0），齒厚是πm/2。所以，26齒的齒輪齒形比34齒的齒輪齒形凸出、齒頂較尖。

11、學習心得

經過對金工實習的.學習，瞭解了自己在業務中存在的問題，也知道如何去提高自己的業務水平，所學的內容要在以後的實踐過程中，慢慢體會，把自己的學習到的內容運用到實踐生活中，從而提高自己的業務水平。

面對着現在社會，沒有一項自己拿得出的技能，是要被社會淘汰的，只有自己去學習才能提高，在提高中豐富自己的人生經歷。