水泥穩定碎石病害防治論文

1開裂

1.1開裂原因分析

（1）幹縮性裂縫。通常情況下，幹縮性裂縫的情況主要有：水泥穩定碎石壓實成型到正常養護期的幹縮；養護期結束到施工瀝青封層這段時間產生的幹縮。

（2）溫縮性裂縫，也就是熱脹冷縮產生的裂縫。水泥穩定碎石基層屬半剛性基層，具有熱脹冷縮的性質。在溫差作用下，構成水泥無機結合料內部的不同礦物顆粒的固相、液相和氣相體等發生熱脹冷縮現象，進而導致體積發生變化，在一定程度上引起溫縮性裂縫。

1.2防治措施

（1）對水穩基層的水泥劑量進行控制

在水泥用量方面，對於水泥穩定碎石來說，一般情況下控制在4%—6%。水泥劑量直接影響水泥穩定碎石基層的強度，劑量越高強度越高。如果劑量過高，受水泥、水化熱的影響和制約，基層內外產生溫差，造成構造物出現開裂。通常情況下，幹縮變形、溫度變形嚴重，就會產生更多的幹縮裂縫和溫度裂縫，在一定程度上破壞水泥穩定碎石的基層，直接威脅到道路的使用年限。反之，水泥劑量過低會影響水泥穩定土的施工質量。

（2）選擇水泥品種

水泥是影響水泥穩定碎石質量的重要因素，通常情況下，需要對水泥的品種及強度等級進行嚴格的選擇。普通水泥、礦渣水泥和火山灰水泥是首選，其強度等級一般爲32.5Mpa。對於水泥來說，如果活性成分過多或者強度等級過高，那麼對應的水化熱也會比較大，在施工過程中，容易產生開裂現象。

（3）控制含水量

在對路面進行碾壓時，其含水量通常控制在最佳含水量的1%，如果含水量過大，就會使得水泥穩定碎石散失較多的水分，進一步形成較大的裂縫。

（4）對基層加強養護

完成基層施工後，需要對其進行養生，養護時間一般不少於7天，在7天內應保持基層處於溼潤狀態，每日進行灑水養護，可以使用噴霧式灑水車。爲了防止破壞基層結構，進行灑水養護時，不得使用高壓式噴管。根據天氣情況，確定每天的灑水次數，在對路面進行養護期間，需要確保水泥穩定碎石層表面的溼潤性。爲了避免產生幹縮裂縫，切忌或幹或溼。在完成基層施工的一星期之後，需要進行下封層處理，然後及時鋪築瀝青面層，進而在一定程度上防止因基層失水而產生幹縮裂縫。

（5）適當分割水穩基層

對水穩基層表面進行縮縫切割處理。在進行人工處理前，需要消除基層產生的收縮應力，使其提前釋放基層的收縮應力，進而避免產生溫縮和幹縮裂縫。

2離析

2.1離析原因

（1）在攪拌過程中，水穩混合料發生的放料離析；

（2）水穩混合料在運輸過程中發生顛簸離析；

（3）水穩混合料在卸料過程中發生卸料離析；

（4）在對水穩混合料進行攤鋪時，發生攤鋪離析；

（5）在對路面進行找平處理時，發生找平離析。

2.2防治離析的措施

（1）在攪拌站輸出水穩混合料時，適當調整出料的高度，同時在成品倉設定相應的攪拌裝置。

（2）成品倉放料口與運料車廂之間的垂直距離，通常情況下控制在2m，爲了確保裝料的均勻性，運料車需要及時移動前後位置，進一步降低裝料的堆體高度。

（3）在運輸水穩混合料的過程中，運輸車輛需要勻速行駛，平穩起步和剎車。在路況較差的路面上行駛時，需要降低車速，避免強烈顛簸和振動。

（4）運料車輛進行卸料時，提升車廂的速度時要緩慢並且均勻。

（5）在對水穩混合料進行攤鋪時，需要將攤鋪機三分之二的螺旋布料器埋入混合料中，確保螺旋布料器運轉的均勻性。設定專人，在攤鋪機的後面及時消除細集料的'離析，對於局部粗集料“窩”現象要及時剷除，同時利用新拌混合料進行填補。

（6）在對水穩混合料進行人工找平時，應扣鍬布料。同時，刮爬拖動的次數通常情況下控制在2次。

3平整度差

3.1水穩基層平整度差的原因

水泥穩定碎石常見病害防治何鵬程李華平（江蘇省交通科學研究院股份有限公司，江蘇南京210000）摘要：水泥穩定碎石基層隨着我國公路的發展很快得到了推廣應用，同時也出現了許多質量問題。開裂、離析、平整度差等問題

（1）在施工過程中，下承層、路基缺乏相應的平整度，鋪裝水穩基層後，其平整性會直接反射到基層的表面。

（2）攤鋪方法不科學，碾壓方法存在問題，進行碾壓時，沒有遵守規範程序等。

（3）找平次數比較少，或者有待進一步提升找平質量。在攤鋪水穩混合料的過程中，攤鋪的均勻性、連續性得不到保證。

（4）缺乏必要的養護，路面基層出現鬆散、坑槽等。

（5）對於通行的施工車輛，沒有有效地進行控制，進而在基層表面出現跑飛現象。

3.2防治措施

（1）根據規定的平整度要求，對水穩基層的下承層、路基等進行處理，然後攤鋪水穩基層。在施工過程中，如果下承層表面的平整度比較差，存在一定的波浪，該狀況必然會反射到基層表面，進而在一定程度上難以控制基層表面的平整度。

（2）採用攤鋪機對水穩基層進行鋪裝。透過半幅路進行施工，在施工過程中，需要配置非接觸式平衡樑等自動找平的控制裝置。爲了控制標高，需要在攤鋪機兩側掛設基準標高線。採用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調橫向拉流動線進行檢測，發現有低窪處時，在碾壓前及時填補。

（3）碾壓水穩基層對於施工質量來說非常重要，通常情況下，在水泥終凝前以及試驗確定的延遲時間內完成相應的碾壓作業，同時碾壓應符合相應的壓實度要求，並且不能存在明顯的輪跡。在碾壓過程中，按照先靜壓後振壓，先輕壓後重壓的碾壓順序進行碾壓。採用6—8t的雙鋼輪壓路機或關閉振動的30t壓路機對基層進行穩壓處理，每次錯輪控制在鋼輪寬度的1/2，一般碾壓遍數控制在1遍—2遍。

（4）在對水穩混合料進行人工找平時，一般選擇找平經驗豐富的師傅負責找平，同時配備6m的直尺實施輔助檢查。

（5）進行鋪裝時，確保攤鋪機攤鋪的連續性、均勻性。在攤鋪的過程中，運料車輛需要等候在攤鋪機的前方，否則易因攤鋪中斷而影響平整度。

（6）在施工過程中，遵守“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，在水泥終凝前完成全部施工工程。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標準，應重新進行碾壓。

（7）加強對水穩基層的養護，確保基層表面儘快形成強度。一般情況下在水泥穩定碎石作業完成24小時後進行道牙、平石的安裝，其與道牙、側石的安裝時間間隔不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，會增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體的整體性。