特型柱銷加工工藝及夾具設計分析論文
摘要:本文主要介紹的就是特型柱銷加工工藝和夾具設計分析。首先對零件特徵以及相關尺寸進行分析,之後分析特型柱銷加工中的難點,其直徑爲20mm半圓柱面和半徑R10mm半圓柱面所結合的圓柱面做出分析,從而制定出可行的技術方案,對其進行簡單的設計分析,在車牀上加工完成,不僅保證加工質量,同時還能進一步提高加工效率。
關鍵詞:加工工藝;設計;分析;
某設備機械行走的部分中,存在2個特型柱銷,如下圖1所示。該零件在一定程度上是批量進行生產的,且對加工質量有着嚴格的要求,同時還要對生產過程中的效率進行保證,所以要加強分析以及探究加工工藝,只有這樣才能設計出相對較爲簡單可靠的專業夾具,在一定程度上利於該零件的加工。
1淺析特型柱銷尺寸和存在特徵
如圖1所示,針對特型柱銷來說,主要是直徑在φ20mm半圓柱面和半徑R10mm半圓柱面進行結合,從而形成圓柱面,在這之中,R10mm圓柱面軸線和直徑φ20mm圓柱面軸線爲一個角度,其中過渡段中的直徑屬於0-0.11014mm,重點尺寸可以進一步的表示爲0-0.07016.9mm以及0.100065+mm,其加工過程中的等級相對來說不是很高,與此同時對於粗糙度而言,通常情況下主要是爲Ra6.3m,在對該零件進行加工的過程中其難點主要爲R10mm圓柱面[1-5]。
2有效擬定加工工藝方案
主要對該零件加工中的關鍵部位進行結合,並且對其R10mm圓柱面特點進行結合,從而制定出以下加工方案。加工R10mm圓柱面,主要以外螺紋爲定位基準,在一定程度上透過車牀三爪卡盤定位及夾緊[6-9]。尾座頂尖支撐R10mm圓柱面軸心,(R10mm圓柱面軸心和φ20mm圓柱面軸心在零件B段斷面上的偏差比較小,可以共用),完成一次加工後,需要控制好尺寸0-0.07016.9mm和長度0.100065+mm。如圖2所示。
3針對於專用的夾具設計分析
3.1零件定位基準選擇分析下面對傾角δ進行計算,首先需要正確的計算出16.9mm的尺寸處兩軸線偏心距離主要Y,並且根據相關尺寸的分析,進一步得出Y=(3.1±0.2)mm。之後經過Y值計算出傾斜角δ的角度。δmax=arctan3.3/65=29°δmin=arctan3.1/65=2.5°取δ=2.7°±12′,該角度在一定程度上爲加工零件中的`傾斜角。然而螺紋端面的兩個軸線距離X=(65+50)×tan2.7°=5.7mm,取Y值精度,X=(5.7±0.5)mm,如下圖3所表示:3.2專用夾具設計分析針對φ20mm的圓柱端面上R10mm的圓柱面軸線中心位置和車牀尾座彈性頂尖做好接觸工作,進而對零件兩個自由度進行相應的限制,在對兩點定位實現的同時也能夠在一定程度上實現五點定位。針對夾具上的螺紋孔軸線而言,它與迴轉中心質檢的傾角爲2.7°,公差取零件公差的1/4,也就是.7°±3′,然而在兩個軸中,其最大偏心距爲5.7mm,公差取零件公差的1/4,即爲(5.7±0.05)mm。應用過程中,把斜墊鐵固定在鑽牀的工作臺上,與此同時也要保證圓形夾具固定在斜墊鐵上,最後在一定程度上保證鑽頭對準夾具體的中心,開始鑽螺紋底孔,對螺紋進行相應的加工[10-13],如下圖5所表示。
4總結
透過上述分析,結合零件自身所具有的特點,對加工工藝進行科學合理的安排,並且在一定程度上設計出相對來說比較簡單以及可靠的夾具,不僅保證加工過程中的質量得到提高,同時也能在一定程度上全面提高生產效率。
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