DMTO裝置生產工藝危險及有害因素論文

摘要：針對DMTO裝置生產工藝過程的危險及有害因素，結合理論實踐，在分析DMTO裝置生產工藝過程面臨危險的基礎上，分析有害因素形成的原因，並提出評價DMTO裝置安全生產的方法，得出落實安全生措施、制定安全操作規程、加強現場安全管理是降低DMTO裝置生產風險關鍵的結論，希望對相關裝置有一定幫助。

關鍵詞：DMTO裝置；生產工藝；危險；有害因素

1DMTO裝置生產工藝過程常見的危險因素

DMTO裝置是目前甲醇制烯烴的主要裝置，在具體生產過程中，會受到衆多因素的共同影響，任何一種因素控制不當，造成的危險都是難以估量的，需要對危險因素進行全面分析，並根據危險因素產生的根源，制定與之相適的規避方法，才能提升DMTO裝置生產的安全性。在具體生產過程中，各項設備和裝置在執行過程中，往往會受到內部和外部環境的共同影響，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕的物料發生泄漏，就會引發嚴重的火災和爆炸，從而對周圍的居民、環境、土壤水質等造成嚴重危害。同時DMTO裝置在執行過程中，也會產生一定的噪聲、振動、高溫、機械傷害等危險因素。

2DMTO裝置生產工藝過程中的有害因素分析

2.1反應再生環節有害因素分析

第一，MTO反應器是整個DMTO裝置生產工藝過程中的主要設備，其執行效率，直接決定了甲醇制烯烴的效率。但MTO反應器工作溫度相對比較高，工作負荷比較大，涉及到的介質包括：甲醇、反應氣以及相應的催化劑，這些介質普遍具有易燃易爆的特性，如何控制MTO反應器的工作壓力和溫度是DMTO裝置生產工藝過程中的重中之重，一旦發生控制失衡，就可能引發火災和爆炸等安全事故。第二，DMTO裝置生產工藝屬於國家重點監督管理的危險化工生產工藝，如果在生產過程中，沒有根據相關規範和標準安裝自動化安全控制系統，就會引發嚴重的火災和爆炸等安全事故。第三，如果再生催化劑反應不夠充分，使得再生催化劑中含有部分甲醇、反應氣，如何和高溫空氣接觸，就會形成一種極易爆炸的混合物，一旦遇到明火，就會引發嚴重的爆炸和火災[1]。

2.2分餾環節有害因素分析

分餾環節是DMTO裝置生產工藝過程的主要環節，涉及到的危險化學品包括：乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等，均屬於甲類火災危險性，如果控制不當，會發生火災、爆炸、中毒等安全事故。主要透過中低溫的精餾方法把輕烴進行分離，但輕烴混合物比較複雜，通常情況下需要10個分餾塔進行分離，才能達到設計標準。如果分餾設備存在質量問題，或者操作不當，導致輕烴混合物發生泄漏，則會引發火災和爆炸等事故。在進行精餾塔迴流罐等脫水操作時，如果沒有安全相應的規範和標準進行操作，或者監督管理不充分，就會發生水結冰或者閥門關閉不到位的現象，導致大量輕烴泄漏，就會引發嚴重安全事故。同時，分餾過程中，機泵、閥組、管線等部件輸送的介質均爲易燃易爆介質，需要嚴格防止設備、管線泄漏以及靜電造成的危害。

2.3乙炔加氫操生產環節的.有害因素分析

在乙炔加氫生產環節，涉及到物質包括：乙烯、乙炔、氫氣、催化劑等，都具有很高的火災爆炸危險性，主要包括以下幾個方面：①如果乙炔置換不夠徹底，在加氫反應時有氧氣存在，則會發生大範圍火災和爆炸，並且加氫反應需要在特定的溫度、壓力下開展，如果溫度和壓力沒有達到相關標準，就會發生嚴重的火災和爆炸。②氫氣屬於極易燃燒氣體，研究表明，氫氣的爆炸極限爲4.1%~74.1%，並且爆炸範圍非常廣泛，如果操作失誤導致氫氣泄漏，一旦遇到靜電或者電器火花，就會產生嚴重的爆炸事故。

3DMTO裝置安全分析評估

在DMTO裝置生產工藝過程中，火災和爆炸是最爲嚴重的危險因素，因此，可以採用在道化學危險指數評價的方法，對DMTO裝置安全生產進行全方位評估，透過對火災和爆炸危險指數進行科學合理的計算，根據計算結果劃分危險等級，制定相應的安全防護措施以後，再進行補償危險指數評價，具體危險支護評價結果爲：初期危險指數爲148.0，危險等級很高；補償危險指數爲65.0，危險等級較輕。從這兩組數據中可以看出，DMTO裝置在生產中，初期危險等級比較高，透過採取一系列安全防護措施以後，危險等級明顯下降，說明DMTO裝置透過落實安全措施，制定安全操作規程，加強安全管理，採取一系列科學合理的安全防護措施，可有效降低DMTO裝置生產的危險性，對保證生產的安全進行有非常重要的意義。

4結束語

綜上所述，截止目前爲止，我國最早建立的DMTO裝置生產工藝還不足10a，在具體生產中，還有存在很多危險因素，需要從落實安全措施，制定安全操作規程，加強安全管理，採取一系列科學合理的安全防護措施等多方面同時入手，才能最大限度提升DMTO裝置生產的安全性。

參考文獻

[1]魏振剛裝置生產工藝過程的危險及因素分析[J].化工設計通訊，2017，43（12）：94，116.