機械職稱論文

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　　機械職稱論文【1】

【摘要】 在機械設計加工中，要注重對材料進行科學選擇，滿足使用性能、工藝性能以及經濟性能的需求，以標準化設計有效降低生產成本和提升產品質量，對影響機加工件表面物理力學性能的因素進行全面分析，有效發揮潤滑劑作用，實現機械設計加工質量的成效。

【關鍵詞】 機械製造;現狀;發展趨勢

在市場經濟中，企業要在競爭中處於不敗之地，靠的就是高質量、低成本的產品。機械設計工作的重要性，不僅在於它是生產技術準備工作的第一步，而且還在於它將嚴重影響產品的質量和成本，雖然影響產品成本的因素很多，但主要與設計、製造和原料有關。[1]在當前的市場競爭中，質量是核心競爭力，對於機械產品而言，企業應當提高設計加工水平，從科學選擇材料、提高設計生產標準化水平以及合理運用潤滑劑等方面綜合入手，提升機械設計加工水平。

1、有效提高機械設計標準化水平

在機械設計加工中，標準化是當前發展的重要趨勢，標準化主要透過設定共同標準，規範機械零件尺寸、性能與結構等，爲提高生產質量和降低生產成本奠定基礎。要從設計環節就着手提高標準化水平，運用標準化手段把好產品設計關口，對使用較多的零件實施標準化生產，生產中對性能指標以及原材料等方面進行統一規範，所生產的零部件要在尺寸、結構等方面進行規範，進一步簡化設計與生產，降低成本，提高質量，提升機械產品的綜合競爭力。[2]

2、CAD/CAM技術在機械設計與加工中的應用

2.1、CAD/CAM技術在機械設計的應用

2.1.1、零件的建模設計

零件的建模就是考慮如何採用合適的特徵，透過正確的組合方法形成零件模型的過程。零件與特徵之間的關係主要呈現層次關係，這需要設計者除了具有清晰的空間思維能力外，還要掌握和積累一些必要的零件建模技巧，使建模的靈活性得到增強，從而提高零件建模的效率。另一方面，在零件建模過程中還應充分考慮零件模型的可調整性。當代產品市場競爭十分激烈，用戶的品位和要求千變萬化，因此廠商必須不斷改進或者調整產品設計以適應市場需求。爲此，在零件設計過程當中必須兼顧今後調整的需求，在零件設計中添加適當的控制因素，提高零件設計的可調整性。

2.1.2、裝配建模設計

在機械產品生產過程中，需要將零件裝配成部件，再將部件裝配成機器。一個複雜機器可以看成是由多個部件所組成，複雜部件可以看成是由多個組件所組成，組件則由多個零件組成。這是對機器的一種層次描述，採用這種描述可以爲機器的設計、製造和裝配帶來很大方便。同樣，機器的計算機裝配模型也可以表示成這種層次關。在計算機上將裝配體的層次各種零、部件組合在一起形成一個完整裝配體的過程即裝配建模或稱裝配設計，迴轉、直線運動機構(裝配鉤是由兩個子裝配(驅動部分和傳動部分)以及一個零件(活塞缸)組成。一個裝配體系記錄了零部件之間的全部結構關係，以及零部件之間的裝配約束關係。

2.2、CAD/CAM技術在機械加工中的應用

目的是進行產品加工製造所必需的所有準備工作，主要包括工藝設計、用於零件加工的數控編程、用於零件裝配的機器人編程等的準備工作。工藝設計，即研究和確定產品的零件加工所應採用的加工方法、加工順序和加工設備等。工藝設計是經驗性較強的工作，以往必須由經驗豐富的人員來完成，而現在可將加工的經驗數據存儲在計算機數據庫中，透過與計算機對話，即使經驗很少的操作者也能進行工藝設計。數控編程，即在數控機牀上進行加工零件的程序編制工作。目前計算機在NC程序編制中的應用也在不斷髮展，使編程工作比以前要簡單得多。機器人編程，即編制機器人驅動控制程序以完成零件裝配工作。由於目前在大中型企業甚至中小企業大多數加工是由數控機牀來完成的，很多零件部件的裝配工作由機器人來完成，因此數控編程和機器人編程顯得非常重要。利用計算機編程，可以使編程工作得到大大簡化。

3、科學選擇機械零件材料

機械零件材料要保證滿足設計要求。確定爲機械零件加工材料應當滿足使用性能、工藝性能以及經濟性能要求。在使用性能方面，要依據零件使用要求選擇材料，依據零件對強度、耐磨性等方面性能指數進行研究，確定與此相吻合的性能材料;在工藝性能方面，要結合加工工藝需求，採用熱加工工藝的材料要具有符合標準的鑄造、鍛造、焊接以及熱處理方面的性能，符合加工條件，運用切削加工工藝的材料要具有較好的切削性;在經濟性能方面，要儘可能在保障質量的基礎上降低採購成本，發揮可利用率高的材料作用，以普通、性能相似的材料取代稀缺或者進口材料，提高生產經濟性。

3.1、機械零件選擇的使用性能要求

材料在使用過程中的表現，即使用性能，是選材時應考慮滿足的根本要求。不同零件所要的使用性能是很不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，有的甚至無嚴格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在選材時，首要的任務就是準確地判斷零件所要求的主要使用性能。

3.2、機械零件選擇的工藝性能要求

材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應各種加工工藝要求的能力，即要求所選材料在加工製造時首先能夠造出成品來，並且能夠便於製造、同時必須保證質量。

(1)熱加工工藝性能。熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能。

(2)切削加工性能。金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度爲60min時的切削速度V60

來表示，V60越高，則金屬的切削性能越好。

3.3、機械零件選擇的經濟性能要求

零件材料的選擇要以最小的耗費取得最大的經濟效益。同時，在滿足使用性能的前提下，選用材料還應注意儘量降低零件的總成本。

(1)材料價格。材料價格在產品總成本中佔較大比重，達30%～70%。

(2)提高材料的利用率。如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯，可以減少切削加工面材料的浪費。

(3)零件的加工和維修費用等要儘量低。

(4)採用組合結構 如蝸輪齒圈採用減磨性好的貴重金屬，而其他部分採用廉價的材料。

(5)材料的合理代用 對生產批量大的零件，要考慮我國資源狀況，材料來源要豐富，儘量避免採用我國稀缺而需進口的材料;儘量用高強度鑄鐵代替鋼，用熱處理方法等強化的碳鋼代替合金。

4、有效發揮潤滑劑作用

在對金屬材料進行加工使之成爲所需零部件的過程中，需要金屬加工潤滑劑進行有效冷卻。在切削、研磨、衝壓、軋製等操作中使用金屬潤滑劑，能夠提高刀具使用期限，提高工件生產精密度，提高零部件表面光潔效果，將金屬碎屑及時清除，驅散熱量，減緩機牀及工件腐蝕程度，並且對於提升生產效率、壓降生產成本等方面發揮作用。

綜上所述，在機械設計與加工領域，要想提高產品競爭力，必須要在質量方面下功夫，企業應當在材料科學選擇、實施標準化生產模式以及統籌考慮表面層物理力學性能因素、科學運用潤滑劑等方面着手，進一步壓降成本、提高質量，獲得更大的效益。

　　機械職稱論文【2】

摘要：先進機械製造技術，是現今科技發展下的一個重要技術成果，其融合了計算機技術、資訊技術以及集成化製造技術等諸多高科技的優勢。以往，製造技術單一，且工作效率低，每一個產品的問世，都會隨之涌現出與其功能近乎相似的相同產品;而且在產品製造方面，由於技術的不成熟，使得製造進度緩慢，生產率低，很難應對快速發展的經濟競爭市場。先進機械製造技術，憑藉本身智能化、系統化的優點，完全彌補了傳統制造技術所表現出的不足之處，不僅有效地提高了生產效率，也使得產品向着多樣化方向發展。

關鍵詞：機械製造;製造工業;

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

一、機械製造技術的特點

1、機械製造技術是一個系統工程，它是在傳統的製造技術之上不斷的去吸收各種高科技技術，二者相結合，讓製造技術在整個生產流程中佔有主導地位，貫穿於資訊於物流之間，成爲一個系統工程，機械製造技術的應用注重於計算機技術、傳感技術和現代系統管理技術，運用新材料在產品的設計和製造方面廣泛應用。

2、機械製造技術是一個綜合性技術。這種綜合性就是不限於本身製造的過程，而是一個產品發展的整個過程，從產品的'市場調研，到產品的研發製作和工藝設計，加工製造到售後服務，將這些過程有機的結合在一起，成爲一個整體，提高了企業的經濟效益，使得製造行業在整體的經濟環境中能夠有一個更好的提升，這也適應了市場經濟的發展需求，自身的經濟利益得到提高的同時也提高了社會利益。

3、機械製造技術是市場競爭要素的統一體。在現代激烈的市場競爭中，任何提高自身的生產效率是每個企業要做的核心部分，現在的市場競爭已經不是原來的單一的勞動生產率，而是將時間和成本、利益有機相結合的一種競爭模式。機械製造技術可以將三者兼顧，達成一個統一體。

機械製造技術是一個世界性技術。爲了適應全球市場的競爭環境，機械製造技術必須是採用先進的技術，與現代的高科技相結合，擁有自己的技術領域。很多發達國家如：美國。日本在全球市場經濟形成之初，就利用金融。經濟和科技手段佔領市場。而現代的競爭靠的是先進的技術。所以我們要掌握這項技術，才能在全球市場的競爭中佔有一席之地、

二、我國機械製造工業的現狀與形勢

作爲國民經濟的支柱產業，中國機械製造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。近年來我國機械工業獲得迅速發展，中國製造業規模已達世界第四位，僅次於美國、日本和德國。

中國的製造業大而不強，中國是製造大國而不是製造強國。例如鋼鐵年產量超過2億噸，我們大量出口低價鋼材而進口高附加值的合金鋼。機牀也是出口價的簡單機牀，而進口昂貴的數控和精密機牀。中國製造業的勞動生產率，很多機械產品價低，而質量也低，在世界企業的500強中，中國的製造業僅有兩家。中國不僅不是一個製造強國，而且是一個製造水平很低的國家。只是由於中國勞動力工資很低，因而在中國大量生產的只是勞動密集型產品，而高水平高質量的產品，還自己不能生產，受制於外國。

中國製造工業存在的問題主要有：機械工業產品落後，國外已是新的機電一體化產品，並且產品不斷更新，而我國生產的往往是老的產品，產品更新很慢;不掌握產品核心技術，引進的機電產品很多使用外國的專利，核心技術沒有自己的知識產權;機牀裝備數量雖多，但設備總體構成十分落後;製造技術落後，製造技術工藝落後，加工度低，工作效率和生產效率低;生產週期長，新產品試製週期長，流動資金佔用多;管理落後，非生產人員比例大;研究費用及人力投入少，技術創新少。

三、製造對於工藝技術的要求

1、工作必須達到嚴謹入微，認真細緻

作爲企業生產依據的工藝檔案，對於工藝檔案的正確性要求是十分嚴格的。“工藝就是法律”這一系列的口號標示在任何機械製造業中很輕易就能夠發現，這就不難想到工藝對於企業的重要性以及企業對於工藝檔案的依賴程度。一個數據甚至一個符號的誤差對於工藝檔案來說都是致命的，例如說機械製造工藝檔案中的形位公差、尺寸要求數據加工程序中的代碼等，對於零部件的精加工的要求更是嚴格。所以，產品的質量和安全產生重大影響的主要是工藝檔案的正確性。工藝人員工作失誤導致的細小錯誤有可能會造成大批量的廢品、次品，直接影響企業製造業的經濟利益，甚至造成虧損。比如說再進行調試數控加工程序的時候，在本該輸入進給方向的座標值後的小數點沒有加，但是在數控系統中已經把默認數值調至微米，就很容易產生在加工過程中工件與刀具碰撞的事情發生。這樣不僅對工件和道具產生損害造成破壞甚至永久性失修，而且還有可能出現高精度設備發生的安全意外事故。以上種種充分表明了工藝技術工作中嚴謹細緻的工作態度是何其重要。這不僅對於人身安全是一種保障，也是對企業正產運作創造良好收益也是一種有效保障。

2、重點把握實踐的工藝技術

工藝技術就自身來說實踐本來就很強，經驗是在工藝實踐中逐漸摸索而來。在製造工藝現場，生產過程中所需要的設備、刀具、原輔料甚至是操作者的情緒對於工藝的影響也是不可忽視的。合理的工藝是現有工藝資源在不斷地探索中反覆求證中獲得的。沒有多年經驗的技術人員是不能夠從事工藝技術崗位的。沒有結合實際情況，不能有效充分考慮到技術人員個人能力、技術、工裝、物流等因素的影響的辦公室式的工藝編制是不完善、不具體、不切合實際的完全沒有說服力的工藝編制，這就會產生一系列的問題導致製造工作中產生諸多問題。

四、現代機械製造技術和設備之間的特性

隨着人類社會的不斷髮展，科學技術發展越來越快，技術的更新迭代週期也越來越短，特別是機械製造行業，機械及器材製造業的理論和技術的發展進程越來越快，隨着新材料的出現，使得機械產品的精度也越來越高，特別是製造業的新產品，如集成電路，計算機等，開啟機械領域。就目前機械製造行業的發展趨勢而言，高科技、智能化、清潔已經成爲機械製造工藝和現代機械設備製造過程必須具備的特性。

1、生產設備和高含量的科技技術

在國外先進計算計算機技術推動下，國外的機械製造設備已經具備明顯的自動化特點，科技含量越來越高，如多軸數控設備加工、納米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技術(3D打印技術)等新技術。在機械製造過程中融入上述高科技不僅可以在很大程度上減小生產週期，同時也使得機械製造加工企業越來越具有競爭力，創新能力越來越強。而我國的機械製造設備的高科技含量都比較低，使得製造工藝十分落後，只有極少數企業和科研單位採用了國外先進技術。

2、 製造設備智能化

生產過程自動化程度的高低是機械製造與自動化應用是否成功的具體表現之一。在生產過程中自動化技術可以使生產過程更加智能化，生產過程更加連續，很多工序都可以由設備自動完成。特別是人工智能技術的運用，使得機械加工裝備在加工過程中可以對加工狀態進行實時監控，可以自動改變的參數，並進行自我進行修復。大量的節省了人力，同時也最大限度的避免了人爲因素對生產過程的影響，間接的降低了加工過程中的損失率，提高了企業的競爭力。

3、 製造設備的清潔化

隨着我國可持續發展戰略的提出，機械設備的清潔化必定會成爲機械製造加工行業的趨勢。所謂的機械製造設備清潔化是指爲了確保在同一時間不影響產品質量，生產過程中儘可能的減少對環境的污染，並增加使用的資源的循環利用。

結語：隨着我國經濟的不斷髮展，我國的機械製造行業也得到了飛速的發展，特別是隨着國家對機械製造行業扶持力度的不斷加大，我國機械製造與自動化產業相比以前已經有了十足長遠的進步，與國外的差距正在不斷縮小，特別是在我國製造業成爲世界第一後，機械製造行業在我國經濟發展中所佔據的地位越來越重要，同時機械製造行業也正逐漸成爲國家綜合實習的表現形式之一。