淺談鑽孔灌注樁工程全過程監理論文

摘要:該工程採用鑽孔灌注樁，樁長40米左右，樁數多，且多爲一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環節。

關鍵詞:樁基礎；現場施工；施工監理

放線定樁位應從施工現場的測量基準點施測，以避免累計誤差。測定後，應用其它法校覈。

護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大於護筒半徑200㎜，深度應超過雜填土層，入土深度不宜小於1m，進入原土深度不應小於200㎜。護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內徑比樁身設計直徑大100㎜，護筒頂部應開設1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小於20㎜，並應保證護筒垂直。護筒上口應高出地面200㎜.埋好後，基周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統一高程。

鑽機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小於5㎜。開鑽初期，成孔深達5m時，應即檢查鑽桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內，待各方面均正常運轉時，方可開始加速鑽孔。對於淤泥質土，最大鑽進速度不宜大於1m/分鐘，對其它土層鑽頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。應有專人負責泥漿試驗、調製及質量控制，並記錄在冊。

鑽孔鑽到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中爲1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層爲1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中爲1.3～1.5，在距孔底0.5m深範圍內泥漿比重不得大於1.2，粘度18～20s，PH值爲7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求後，辦理終孔驗收簽證。

清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢後立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢後進行，此時孔底沉渣厚度應≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。

鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規定檢驗，檢驗合格後，方可使用。電焊工應持證上崗，並必須在現場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格後，方可正式焊接。製作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側，其直徑誤差小於±5㎜。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜。

制度鋼筋籠前，主筋應先除鏽及調直，採用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小於主筋的`5D，焊縫應飽滿，焊渣必須敲乾淨。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。製作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便於鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規定時，錯開的距離爲主筋的35D，且不小於500㎜。製作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位於兩個平面上，不允許參差不齊。

鋼筋籠的主筋保護層，按設計規定辦理，當設計無規定時，採用70㎜.保護層墊塊的強度不得低於樁身砼的強度。鋼筋籠製作完畢，應經檢查驗收，合格後才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）。鋼筋籠兩節相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小於主筋的10D，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經檢查驗收認可後，才能下入鑽孔。

澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力爲0.6～1.0Mpa，且應提交導管試壓報告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須透過試驗確定，強度符合設計規定，坍落度宜爲18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜爲40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.

首灌砼宜摻用緩凝劑，並且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預製砼隔水栓，砼強度不低於C20，外形應規則光滑並配有3～5㎜厚的橡膠片。從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鑽孔及清險孔底沉渣。

在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少於1米，最大不得大於6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內砼量覈對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內，造成斷樁。澆灌砼應連續進行，鑽孔內砼每小時的上升速度不得小於2m.頂砼的澆灌面應比樁頂設計統一高程高出0.5m以上（樁長25m內高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應採取振實樁頂砼），視樁頂浮漿的多少而定。

坍落度的測定次數，使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度，現場攪拌砼應經常抽測坍落度，坍澆度宜爲18～20㎝.砼試塊數量每根樁不少於一組（三塊）。製作試塊時，應有監理人員在場，試塊應進行標準養護。

在每根樁的施工過程中，應按監理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監理一份。樁身砼灌注充盈係數宜在1.10～1.25。

檢查和驗收內容：

一、樁孔定位與鑽孔就位

提前一天審覈樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄並填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鑽機就位對中應檢查驗收。鑽機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，後孔不得開鑽，爲便於控制，該鑽機就位對中檢查後，暫不辦理驗收手續；記錄鑽機開孔的時間並填表；每臺鑽機進場或更換鑽頭，必須檢查鑽頭直徑，鑽頭直徑跟設計樁徑之差不得大於20㎜.當岩石較硬，鑽進較難時，可採取齒輪鑽頭。

二、鋼筋籠製作及吊裝

單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，後焊接。測量鋼筋籠標準節和非標準節的長度，並記錄鋼筋籠總長度。占驗各節鋼筋籠主筋數量及規格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。

三、鑽孔和終孔驗收

鑽孔深達5m左右，應檢查鑽桿垂直度，不符合規範要求時，應查明原因，並採取改正措施。穿過軟弱土層時，鑽進速度不宜過快，要控制泥漿質量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鑽機鋼絲繩放鬆，讓鑽桿放到底，測量方杆殘尺值，計算入孔鑽桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質量應符合質量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環清孔，沉渣厚度爲≤400㎜，當仍用正循環清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鑽機移位，否則，應重新下鑽頭清孔排渣。實際終孔時間以監理同意提升鑽桿和鑽機移位時爲準，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

四、砼澆灌前後的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。覈對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質量符合要求才予以驗收簽證，並記錄。對各項準備工作認可後，簽署砼開盤令。對首灌砼要旁站監理，發現問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊製作監理應在場。在樁基砼澆築過程，監理應旁站監理，出現異常情況應及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質量萬無一失。  一、樁孔定位與鑽孔就位

提前一天審覈樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄並填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鑽機就位對中應檢查驗收。鑽機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，後孔不得開鑽，爲便於控制，該鑽機就位對中檢查後，暫不辦理驗收手續；記錄鑽機開孔的時間並填表；每臺鑽機進場或更換鑽頭，必須檢查鑽頭直徑，鑽頭直徑跟設計樁徑之差不得大於20㎜.當岩石較硬，鑽進較難時，可採取齒輪鑽頭。