產品質量檢驗策劃書

在市場經濟快速發展的今天，企業間競爭日趨激烈，質量對於一個企業的重要性日益明顯，產品質量的高低是企業有沒有核心競爭力的體現之一下面是關於產品質量檢驗策劃書，希望對您有幫助~

產品質量檢驗策劃書

產品名稱：氣缸套

產品代號：XXXXXXXXX

根據濰坊柴油機有限公司xxxx年3月5日下達的《樣品試製協議書》要求，按照質量體系檔案中質量策劃控制程序規定，對樣品試製進行產品總體質量策劃。以確保滿足產品特性要求。

一、策劃依據；

《樣品試製協議書》（xxxx年3月5日）

XXXXXXXXXX

二、質量目標：

根據協議書及產品特性要求，產品質量應達到如下要求：

a、  材質：Cu-B珠光體合金鑄鐵，按N05107執行。

b、  內孔；氣缸套內徑直徑尺寸φ126，外徑尺寸φ130.01；

c、  臺階；氣缸套安裝臺階處R0.4,尺寸φ134.5，其對基準A的同軸度φ0.04，安裝面對基準A的跳動0.02，上下面平行度0.01，臺階高度4.78；

d、  平臺珩磨，微觀不平度Rt=（1-2）μm基本長度上無光滑部分，當切削深度在5μm以下時，溝槽數目（在4.8mm長度上測出）至少6個，珩磨表面不得有撕裂和擠出的材料（包括外表面）；

e、  其它：按產品圖要求及有關標準執行。

三、試製過程中質量控制措施

樣品試製大致流程：由鑄造車間進行毛坯離心澆鑄→由機工車間進行樣品加工→成品。

1、毛坯鑄造；由鑄造車間實施鑄造過程的質量控制。

a、  根據產品特性要求制訂出合理的鑄造工藝；

b、  根據工藝要求採購合格的原材料，確保投入生產的原材料符合工藝要求；

c、  爲滿足產品特性要求，在熔鍊工藝上採用高溫出爐，低溫澆鑄進行離心澆鑄，爐溫控制由紅外溫度儀進行監測。

d、  爲保證毛坯材質符合產品特性要求，爐前化驗室和金相室必須配合進行，爐前化學成份分析，可採用C、S分析儀和光譜分析儀進行分析檢測。

澆鑄後的毛坯必須進行機械性能，金相組織檢驗，合格後方可往後流轉投入機加工生產。

e、  操作工要求：爐前操作工必須是由爐前操作經驗豐富，有5年以上工齡的操作工進行操作。

2、機加工；由機加工車間實施機加工過程的質量控制。

a、  樣品毛坯在投入機加工前必須進行一次去鑄造應力退火，完成退火後方可加工。

b、  樣品的'機加工分爲三個階段；粗加工→消應力退火→中加工→精加工。

粗加工後再進行一次消應力退火，以消除機加工應力。

c、  中加工階段：利用進口高精度數控車牀、立式金剛鏜等設備來完成，爲保證樣品各部位機加工尺寸及特性要求，必須保證工裝夾具的精度，在樣品機加工前對各工序的工裝進行精度檢驗以符合工藝要求，同時對試製工藝進行驗證。

d、  精加工階段；最終特性要求完成階段

外圓直徑利用進口數控無芯磨牀進行尺寸精度保證，4.78臺階利用進口高精度數控車牀及進口液壓漲胎夾具來完成和保證尺寸形位精度，缸套內孔直徑和內孔平臺網紋利用進口數控珩磨機牀來完成。在樣品試製前要求對各工序工裝進行檢驗，同時驗證試製工藝，以確保各特性尺寸符合產品要求。

e、  操作人員的要求；對參加樣品試製的操作人員必須進行試製前的工藝培訓，由操作技能和技術素質比較高的員工參加。

f、   在樣品試製過程中，爲確保對生產過程的有效監控和產品質量控制，對試製過程實行過程專檢和成品終檢。

對樣品缸套的內外圓要求採用內外徑氣動量儀進行全檢，爲了保證平臺網紋符合要求，在珩磨拉網之前應對所用砂條進行效果驗證，符合工藝要求後方可投入使用，平臺網紋的檢測採用我廠進口的網紋檢測儀，進行內孔網紋檢測。臺階圓弧和形位要求，除利用進口的數控車牀及工裝保證外，還須利用萬能工具顯微鏡及形位檢測工裝對臺階的特性要求進行全面檢測。

四、進度時間安排

成立由張鵬武負責的樣品試製小組，具體安排如下：

1）樣品試製

時間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

實施單位：缸套廠；

責任人；張鵬武

2）毛坯澆鑄，提供合格毛坯：

時間要求；xxxx年3月8日——3月20日；

實施單位：鑄造車間；

責任人；樑暉

3）機加工生產，加工出合格的樣品：

時間要求：xxxx年3月18日——3月28日；

實施單位：機加工車間

責任人；王留柱

4）檢驗和監控：

時間要求：xxxx年3月8日——3月28日；

實施單位：科技質量處；

責任人：顧君

5）樣品評審和鑑定：

時間要求：xxxx年3月29日；

實施單位：評審小組

組長：王開一

樣品完成後由樣品鑑定評審小組對樣品進行評審和鑑定，決定最後送樣。

xxxx年3月6日

試製鑑定意見書

　　參加鑑定人員名單