焊接技術總結

總結是事後對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它有助於我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握並運用這些規律，因此，讓我們寫一份總結吧。但是卻發現不知道該寫些什麼，以下是小編收集整理的焊接技術總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

焊接技術總結1

一、焊接材料的選用

1、選擇焊條的基本要點

1.1同種鋼材焊接時焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件

1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件

1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益

1.2異種鋼焊接時焊條選用

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，爲了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規範、預熱溫度及焊後熱處理等。

1.2.2低合金鋼+奧氏體不鏽鋼

應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不鏽鋼確定焊接工藝。

1.2.3不鏽鋼複合板

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不鏽鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交介面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。

1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則

（1）等強度原則

（2）同成分原則

（3）抗裂紋原則

（4）抗氣孔原則

（5）低成本原則

（6）等韌性原則

（7）焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點

J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發生什麼特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常爲2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當於焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘乾。

二、預熱

1.焊前預熱的主要作用

1.1預熱能減緩焊後的冷卻速度，有效防止裂紋的產生

適當延長800~500℃區間的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預熱可降低焊接應力

均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱爲溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利於避免產生焊接裂紋

1.3預熱可以降低焊接結構的約束度

預熱對降低角接接頭的約束度尤爲明顯，隨着預熱溫度的提高，裂紋發生率下降

1.4預熱還可以提高焊接生產率

由於工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

2）採取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的範圍爲焊縫兩側各不小於焊件厚度的3

倍範圍，且不小於100mm

3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低於預熱溫度

4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

三、後熱

1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋

後熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產生延遲裂紋十分有效，所以後熱也稱消氫處理

1.2有利於降低預熱溫度

後熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關，一般後熱的溫度取200~350℃，保溫不低於0.5h。由於在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊後要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行後熱處理。但是如果焊後不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊後立即做後熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產生延遲裂紋

四、焊後熱處理

1.焊接熱處理的目的

1）降低或消除焊接殘餘應力

2）消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3）促使殘餘氫逸出，有利於防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼

4）提高結構的幾何穩定性

5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力

五、減小焊接殘餘應力的措施

減少焊接殘餘應力和改善殘餘應力的分佈可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要儘量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在製造過程中再採取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、設計措施

在設計階段就應考慮採取合適的辦法來減少焊接殘餘應力。用以限制焊接殘餘應力的主要設計原則有以下幾點。

1）使焊縫長度儘可能最短

2）使板厚儘可能最小

3）使焊腳儘可能最小

4）斷續焊縫與連續焊縫相比，優先選用斷續焊縫

5）角焊縫與對接焊縫相比，優先選用角焊縫

6）採用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度

7）複雜構件最好採用分部件組合焊接

2、工藝措施

1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘餘應力分佈。結構的裝配順序對殘餘應力的影響較大

2）縮小焊接區與結構整體之間的溫差

3）降低接頭局部的約束度

4）錘擊焊縫

焊接技術總結2

本人從事電焊工三十五年，每年都能超額完成生產任務，在工作中能做到文明生產、安全生產，未發生一起大小事故。工作中盡心盡力，出滿勤，從不遲到早退，能團結同志一道工作。積極鑽研業務，不斷提升自己的專業水平，爲企業的發展作

出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評爲企業的先進生產工作者和勞動模範。

在電焊工這個最爲平凡的工作崗位上，努力實現自己的人生價值。爲我縣民族工業的發展做出了自己的應有貢獻。我認真鑽研業務，努力提高自身的業務素質。本人剛參加工作時，領導就安排我從事電焊工作，我接受任務後，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發熱、紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想幹了，好不容易從農村出來，有一份工作就遇到了這麼多麻煩，真是倒黴極了。在領導和同志們的幫助下，我重新振作起來，認真工作，以累爲榮，以苦爲樂，在實踐中使我認識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務，必須有一套過硬的技術，才能做好本職工作。於是我利用業餘時間購買了大量的專業知識書籍以及安全操作規程讀本，認真研究，努力實踐，在實踐中總結摸索出了一整套焊接技術和電焊工作人員的安全與防護。比如：剛開始時，我拿着焊條左右搖晃，結果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿着嚴實，頭戴面罩，簡直不透風。由於害怕，我把焊條拿得高高的，只見火花向下衝，第一根焊條焊完後，鐵板上除了散落的小鐵株外，什麼也沒有留下。看見別人焊得那麼好，自己心裏不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結經驗教訓，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經驗，也爲自己贏得了自信。在後來的工作中，.無論是橫着、豎着、躺着、仰着都能焊好。爲領導交辦各項任務的完成打了堅實的基礎。企業在進行幾次大的設備改造安裝中，我帶領大家出色的完成了任務，爲企業節約了資金，至今機械設備運轉良好。

二、提高安全意識，確保安全生產

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有着潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機

具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持乾燥並定期進行保養。

二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及面板傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和麪罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源於母材、塗料受熱蒸發或發生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他併發症。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。

四是火災與爆炸：由於焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防範在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由於我幾十年來在安全上措施得力，不論是高空作業，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，爲企業贏得了效益。

三、熱愛本職工作，幹一行愛一行

1、愛崗敬業，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業業。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業的後勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一事業。曾經也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，重新認識了這一職業。一個人的價值取向決定人的奮鬥目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業的建設相融合。爲企業的發展服務，紮根本職工作，忠於本職工作，做一個愛崗敬業的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不苟，忠誠於工作。把個人的利益與企業的並J益相統一，處處爲

工作着想，事事從企業的利益出發，積極幹好自己的本職工作。爭創“一流服務”，在平凡而普通的崗位上，去努力實現自己的人生價值。

四、刻苦勤奮，繼續做好自己的本職工作

回首過去，儘管取得了一些成績，但與發展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鑽研業務，不斷提升自己的思想和業務素質一老當益壯，幹到老，學到老，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的'本職工作再上一個新臺階。

焊接技術總結3

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨着產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成爲實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用於各種不同生產工藝中。

提高焊接生產效率，一方面是爲了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味着熱輸入的增加，對於採用單一電弧焊接而言，爲了防止由於熱輸入增加而引起的焊接變形，一般採用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、複合雙弧焊、雙面雙弧焊。

1、單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括採用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由於單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對於雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，後來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。

2、複合雙弧焊

複合雙弧是指採用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對於複合雙弧的研究，電弧並不限於普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

3、雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發展的新工藝，是指採用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的託力，並與熔池的表面張力對熔池起着支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鑽桿焊縫內表面不得有餘高的要求，提出了鑽桿外等離子弧焊（PAW）和鑽桿孔內鎢極氬弧焊（TIG）同時進行的PAW-TIG聯焊方法，儘管該工藝的適用範圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明採用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

4、結語

雙弧焊接作爲一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨着焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用範圍也將擴大，並促進焊接技術的更大發展。

焊接技術總結4

摘要：紅葉二級電站鋼管和岔管是現場製作。二號岔管的裂紋是現場組裝焊接後產生的，經有效的處理保證了質量並透過水壓試驗檢驗。經三年多的發電執行證明，該岔管裂紋處理技術是成功的。關鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術參數實踐

一、工程概況

紅葉二級電站位於四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統和發電廠房組成。發電廠房爲地面式廠房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設定兩個岔管，岔管爲月牙式，月牙肋板厚90mm，材質16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質16Mn。

二、岔管裂紋原因

紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理後，複查時發現的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙樑與B錐支管相連焊縫熔合線上，對裂紋性質分析，屬於延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中促使裂紋的發展和破壞。該部應力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。

A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側B錐月牙肋板2#岔管結構示意圖(圖一)2#岔管B錐側裂紋示意圖(圖二)

產生裂紋的主要原因：

1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；

2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；

3〉焊縫存在較大的焊接拘束應力；

4〉焊接位置差，熔合質量不佳。

三、焊接裂紋處理技術：

針對焊接裂紋的性質和特點，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數。

1〉設定止裂孔，在裂紋兩端15mm處鑽Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過程中擴展。

2〉焊前準備：制定處理措施，焊工挑選及考覈，施焊環境控制。

3〉焊接工藝：

a、缺陷清除方式及處理坡口的設計〈碳弧氣刨後需對錶面氧化層進行清除〉；

b、根據母材選擇抗裂性能較好的電焊條，並經嚴格的烘焙工藝；

c、焊接工藝參數及焊接層次安排見下表及圖三：

參名數稱層數道數一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）170165165160160電弧電壓焊接速度線能量極性

（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環境溫度保證在＞10℃；e、預熱，預熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、後熱：後熱溫度控制在250350℃保溫時間爲1小時；

615101413958123247111B錐管壁月牙肋板g、應力消除：採用錘擊法。

4〉焊接檢驗與試驗：

採用無損探傷，超聲波100%檢查，焊後24小時一次，48小時一次；

採用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。

四、紅葉二號岔管裂紋處理程序

焊接層次及道數排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領導小組，由焊接工程師、項目總工程師、經驗豐富的焊接進階合格焊工、探傷和焊接質檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：

發生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調查分析預防措施制定確定處理方案方案實施過程控制檢查、試驗裂紋事故處理結論資料儲存

五、紅葉二號岔管裂紋處理結果：

1〉嚴格按紅葉二號岔管裂紋處理措施方案實施，挑選有經驗的合格焊工現場培訓考試，並加強過程控制。施焊後探傷100%合格，48小時複查100%合格。

2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力爲工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。

3〉紅葉二級電站已於20xx年12月發電至今已三年多，岔管未出現異常現象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。

　　二0xx年十月十日

焊接技術總結5

鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，於20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。本焊接工程受監焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項不計），無損檢測一次合格率爲97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%複檢。

開工伊始，我們依據施工組織總設計，根據公司程序檔案編制了《質量目標計劃》，並制定了一系列質量管理辦法，如《焊接質量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質量保證措施》、《焊接材料管理規定》、《焊接獎懲條例》等。

在施工過程中，我們嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》來嚴格規範焊接工作，並按《電力建設施工、驗收及質量驗評》進行驗收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術人員依據焊接施工組織設計編制焊接作業指導書、焊接工藝卡，並對每一位操作人員進行詳細的技術交底，並要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進行崗前練習，合格後方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時填寫的自檢記錄，並做好焊後檢查，清理工作。焊接工作完畢後，做好三級檢查，四級驗收工作，需監理認可簽字的，及時填報驗收評定表報監理。在焊接工作中我們根據項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考覈，調動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。

當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由於部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,後來我們加強了現場的培訓工作，專門請立新監理公司的焊接監理工程師進行現場示範指導，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監理的指導下，採用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚長避短，透過向各方學習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經驗。

總之，在電站建設工作中，焊接專業的重要性不言而喻。安裝質量的優劣，很大程度上取決於焊接質量的好壞，任一環節出現紕漏，都有可能造成大的質量事故，甚至危及到機組的正常執行。所以在具體的焊接工作中必須要紮紮實實做好每一步，嚴把質量關，不留任何隱患，向業主交一個優良工程。