機械參觀實習總結

總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啓下的作用，因此，讓我們寫一份總結吧。那麼總結應該包括什麼內容呢？以下是小編整理的機械參觀實習總結，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

這幾天的認識實習雖然時間不長，不過還是給我帶來不少收穫。

我的第一個收穫就是對各種機械零件（以齒輪、彈簧、鏈條爲主）的結構，製造和檢驗有了更好的實體概念。真正感覺到了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”這句古話的含義。以彈簧爲例，之前透過的學習中，對彈簧的關注大多數都是彈簧的直徑，許用應力，彈性係數，有效圈數這些技術參數。而經過了這次參觀實習後，我瞭解到爲了保證彈簧受力面與軸線的垂直度，大部分彈簧的兩端通常有3/4~5/4圈並緊，以便彈簧能直立。這幾圈不參與工作變形，稱爲支撐圈或死圈。這就意味着如果以後我要設計機構用到彈簧時不僅僅要考慮彈簧有效圈數，還需要考慮支撐圈所需的空間。而且正是因爲支撐圈的存在，彈簧兩端的有效圈數爲零，所以從彈簧之間到兩端，彈簧的間距要有一個漸變的過程，以防止應力拐點的出現。這個理論對彈簧設計及其重要，而我之前如果只是透過書本的學習，對此一無所知。

在這幾天的參觀實習中，對這三種機械零件也獲得了更多的理論知識。比如，之前我對鏈條機構一直都是笨重，緩慢這些印象。但是在這次參觀的過程中，透過工程師的介紹，我瞭解到高精度的鏈條也可以用在發動機上代替皮帶。與帶傳動相比，鏈傳動能保證精確的平均傳動比，傳動效率高。而且隨着工程師的努力和工藝的發展，這種發動機中的鏈條的使用壽命已經可以達到50 000km，而國內也可以達到25 000km的使用壽命。用鏈條代替皮帶，無疑是工業的一個進步。而且透過參觀工廠，我對錶面處理的印象格外深刻。在彈簧廠裏，蔣工程師告訴我們之前他們試驗過，如果僅僅加工好彈簧不做其他處理，彈簧的使用壽命只有300 000 000次。但是進過噴丸處理和表面防鏽處理之後，使用壽命可以達到3000 000 000次，整整提高了一個數量級，當時我就震驚了！原來一種先進的技術可以讓零件的壽命/性能呈幾何倍數增長。這告訴我，如果要稱爲一名優秀的機械工程師，不光光要掌握機械有關的知識，而是要全面發展，對化學，工藝學各方面都要有所瞭解。

透過參觀實習，我也對零件的生產設備有了進一步瞭解。數控磨齒機、三座標測量儀、自動卷簧機、熱強壓機、快速衝壓機、德國套筒CNC專用加工設備這些先進的加工設備再一次讓我感受到了工業革命的強大。“科學技術是第一生產力”真的是至理名言。在XX齒輪箱廠參觀時，工程師在介紹時，告訴我們他們齒輪的主要加工方法是插齒和滾齒。插齒的生產效率較低，而滾齒也爲了保護刀具，加工速度不能太快，同時要用冷卻液進行冷卻。他告訴我們，國內先進的廠家裏最好的滾齒機已經可以在沒有冷卻液的條件下直接幹滾，而且速度很快，效率很高。XX鏈條廠之所以可以能發展這麼快，稱爲國內最先進的鏈條製造商，與它重視科技創新是密不可分的。XX鏈條集團擁有強大的技術力量，400多名技術人員在公司內部設立的省級技術中心、東華院士工作站、東華博士後科研工作站平臺上研製各類特種、高精度、高強度鏈條產品，實施汽車關鍵零部件模具計劃、國家863計劃項目，至今已累計開發8000多個品種，10000多種規格的鏈條，各類有效自主專利52項。強大的科研能力爲集團提供了源源不斷的活力。

在參觀實習的過程中，我也對機械專業的工作內容有了一個大概的瞭解。在工廠中的`機械工程師會根據產品的需要，進行產品設計和工藝設計。比如在杭州彈簧廠，雖然生產的彈簧大多是標準件，不過蔣工程師告訴我們，製作彈簧的工藝並不是一成不變的。不同的彈簧材料，甚至是同一種鋼材的不同批次的原料，按照同一種工藝製作出來的產品都可能會不一樣。比如碳素鋼在進過熱處理與強壓處理後，尺寸會縮小；而不鏽鋼在進過熱處理與強壓處理後，尺寸會變大。因此，對於每一批新的材料，都需要工程師制定對應的加工工藝，並進行實驗，直到試樣達到標準後再進行生產加工。

在參觀XX鏈條廠時，它還給了我另一點感受：我們在不斷取得工業進步時，要同時兼顧環境和資源問題。XX鏈條廠作爲國內最大的鏈條廠，在不斷取得企業進步的同時，它也拿出利潤主動承擔保護環境這一社會職責：20xx年，在行業內率先透過了ISO14001環境管理體系認證，之後又透過了清潔生產和循環經濟審覈，獲得了“浙江省綠色企業”稱號。

最後一點或許是老生常談可是我還是不得不承認，我們國家的製造業還是與德國、美國、日本這些世界先進製造國家還是有不可忽視的差距。在參觀的過程中，我特意留心了一下各種生產設備的製造地：像插齒機、車牀、鏜牀這些機械設備大部分是國產。而像三座標測量儀、磨齒機、自動卷簧機、套筒CNC專用加工設備等這些先進的機電一體話生產設備大多出自德國、日本之手。這不由得讓我感嘆，工業真的都是一個國家長期國力的積累，是一個國家的底蘊。追趕與這些國家制造業的差距也是我們機械人未來無法推卸的重任。

這一次參觀實習無疑對我意義很大，讓我獲益匪淺。