電商庫房年終總結

年終工作總結是對過去一年、某一時期或某項工作的情況的總回顧，下面是小編精心收集的電商庫房年終總結，希望能對你有所幫助。

電商庫房年終總結

一、收貨

1. 新貨收貨

根據和供應商及物流公司前期簽訂的合同歸屬卸貨歸屬。倉庫根據託運單或訂單收貨，收貨應注意同一型號商品歸屬一類碼放並覈對箱數，如發現破箱擠壓的應及時通知客服，是否確定拒收。在收貨清點過程中，記錄該訂單收貨時的箱數、供應商和件數。

不足：沒有預約送貨，之前使用得系統和供應商綁定爲貨主關係，每次送貨和預約送貨，收貨人員可以從系統中知道送貨時間和款號，並做好收貨安排。在此項目中倉庫收貨人員不確定今天大概到貨數量及型號商品，常常越庫操作，人員工作效率低下，收貨人員對問題處理流程不明確，QC質檢速度較慢。

建議：採購應和供應商溝通清楚到貨時間、到貨款號和到貨數量，並及時通知收貨組告知情況。對於加急商品，採購應優先考慮訂單任務，收貨掃描組及時處理加急商品，及時上架。整個通知最好爲早會或者下班的集會告知，以便做好人員安排。對於收貨人員，組長應定期或者不定期的對其進行操作培訓，增加增強操作人員的技能，可以不定期的舉辦技能比賽，以激發團隊的凝聚力和工作積極性。

2. 驗收

每款商品，不管是整箱或混箱，質檢完畢的商品都必須進行逐一掃描驗收，混裝的需在掃描驗收後區分並打印貨品屬性及數量裝箱。具體流程爲：現在系統選擇組整箱，撕下LPN小標籤貼於外箱，掃描LPN標籤，逐漸掃描貨物，最後，待該種貨物全部掃描完畢後按F2封箱。當該訂單全部掃描完畢後，覈對數量，選擇按單收貨，等待上架。

注意點：裝箱之前應先掃描LPN，掃描槍掃描商品條形碼時應傾斜45度，爲最佳掃描速度，並在掃描完畢後按F2打印商品屬性及數量。如出現整箱混件或者掃描商品和訂單不符時，應及時停止掃描，並在訂單空白處填寫問題商品的箱號並記錄原因，收貨完畢後，及時填寫實收數量及掃描人、掃描日期。

不足：掃描槍爲有線，操作不便，經常由於包裝人員的牽絆而造成工作延誤，影響效率。掃描人員和工作臺高度存在高度差異，需要操作人員站立操作，如果操作人員坐在凳子上操作，由於太低，手易於疲勞，造成間斷性停歇，人員工作效率不佳，而且經常有人員抱怨安排不佳。

建議：改進設備，提高效率，掃描槍可購無線，或將電腦主機位置重新擺放，由於長時間在地上擺放，電腦主機堆積灰塵，偶爾造成在操作過程中主機突然關機和死機的情況，加強5S的推進，這是一個長期的改進過程工具。對於工作臺高度，可取操作人員正常高度操作習慣，讓操作人員順手進行操作，如果新貨收穫量大，可以安排操作人員定時休息時間，組長應以身作則，對於操作過程中出現的問題和影響工作正常進行的細節及時處理，不能單純依靠新人處理。

二、上架

1. VIP上架

掃描箱內商品條形碼，在移動手持槍上找到VIP庫位並移至隨機選擇的庫位，混裝和開箱商品應拆箱確定數量及屬性，vip庫位數量及實際掃面數量不宜有偏差。

不足：上架區域網絡信號不足，RF使用效率低，人員積極性差，對於拆箱的商品，操作人員有時根據目測商品數量做推斷，利用網絡相差時間間接偷懶休息。

建議：在上架區域佈置相應的無線路由器，增強信號。對於清點開箱商品的問題，組長應在早會或者集會過程中明確強調，必須實際清點並在外箱表明數量，組長可進行上架後的抽查或全查，出現問題，及時找出責任人，並找出其操作故意的本意，進行鍼對性的培訓和教育。對於偷懶人員關係到每天收貨組的人員安排情況，如果操作人員空閒偷懶，組長應反省當天的工作安排和人員安排是否合理，可以根據每個人員的工作情況和性格特性，委派相應的工作任務並進行統計，計算人員飽和度，爲人員安排提供依據。

2. 正常上架

正常上架商品爲驗收完畢商品，外箱貼有商品屬性及數量，上架人員將貨物從待上架區拉至揀貨區進行隨機選擇庫位上架。

不足：隨機選擇庫位雖然可以充分利用閒置庫位，但是爲人爲隨機選擇庫位，不利於揀貨路勁優化。上架人員爲了尋找空閒庫位，有時沒有先掃描該庫位上是否有庫存，就直接將新貨上架，或將小箱商品上架至大貨區域。

建議：正常爲一個庫位綁定一個商品，當我在進行庫位商品盤點時發現，同一種商品放置在同一個通道內的3個以上的庫位，例如A01-01-11.A01-01-31和A01-01-41上放置的`是同一種商品，但是揀貨人員在根據合併揀貨單的庫位指引找貨時，會根據操作人員的習慣，順手拿自己最順手的庫位，或者庫位管理人員在發現貨物掉落時，隨手塞至不屬於這件商品的庫位，造成盤點人員在盤點時發現，庫位上的商品和盤點單上不符，進而再進行盤點清點時，發現一個庫位李夾藏着另外的商品。而且在面對數量較大的商品時，盤點人員知識估算盤點。對於該項目的商品擺放，是否進行一個庫位綁定一件商品？或者將同款號商品擺放至同一通道？在充分計算好容量和商品SKU時，應開始進行區域性的調整，這樣不會對正常發貨造成影響。對於4樓B區大貨上架的區域，應明確告知上架人員。對於上架的統計不能作爲紙質檔案記錄，而應每天進行不定期的抽查。對於上至最上層的貨架，不應超過兩箱以上的擺放，以免造成潛在威脅。

3.退貨上架

邏輯相同，但是發現如果該商品庫位已滿，一些上架人員會將商品硬塞至貨架內，庫位該商品滿後，是否重新整理或者重新編排庫位應及時處理。而且退貨上架中多數爲臨時人員。

三、揀貨

1. 單品

揀貨單打印有庫位及待揀貨商品屬性及數量，揀貨人員根據揀貨單庫位指引需找庫位，邊揀邊分，一個訂單對應一件商品。

不足：有的揀貨通道較爲狹窄，有時造成人員堵塞，有的揀貨通道較爲寬敞，沒有充分規劃貨架擺放，揀貨車分爲三層及四層，有的四層已經重疊了三箱以上的商品，揀貨人員在低下進行掏空，經常會造成貨箱壓扁掉落情況。

建議：揀貨單應指引揀貨人員進行S型揀貨，對於通道的寬窄設計，不得寬窄不一，應及時調整通道寬度，對於單件的揀貨速度，有的揀貨人員甚至揀貨時間達一個小時以上，造成工作效率低下，除了個人技能還應考慮本身倉庫內存在的潛在問題：揀貨人員是否進行上崗基本培訓？是否告知到位？揀貨人員是否清楚揀貨流程？是否清楚明白？。。。

在新人進行揀貨培訓的時候，帶人的人往往只告知你怎麼找貨，而沒有明確告知揀貨人員，現在的庫位可能存在兩三件商品，或者對於一些特殊的庫位擺放位置在哪，需要怎麼去快讀辨認揀貨單上的商品和實際揀貨商品的規格和數量。

每天都會有新員工的加入，除了行政人事的上崗前培訓，還需各組長或負責人對操作人員對新進員工的年齡、學歷、工作年限。。。。

進行綜合性評估後進行崗前技能培訓，在工作一段時間後，組長要對其操作人員進行剛能提升或者剛能加強培訓，在管理過程中，不管是現場還是組長或負責人都應進行PDCA的管理。不應到一階段就停止了，人員流失也是成本之一，招錯人也會對成本造成影響。

2. 多件

多件揀貨合併揀貨單，揀貨人員根據合併揀貨單上面的箱號分類及庫位尋找商品，並根據揀貨單提示放入相應的揀貨框內。

不足：揀貨車箱號多爲損壞，需要人爲的辨認，揀貨車車號多數損壞，沒有及時打印黏貼處理，揀貨人員部分人員爲臨時人員，整體素質偏低，正確率較爲低下，而且RF使用的多爲正式員工，揀貨效率及正確率較高。

建議：在單量高峯時段，聘請臨時或兼職人員也是管理人員分配手段之一，但是我們應在計算好正常工作人員的正常工作飽和度之後再做臨時聘請動作，在這幾天中，經常會發現，1000多單，人員就有30-40號人，多少人在偷懶或者工作率低下，而且在早上上班的半小時或者一小時之內是空白時間段，此時訂單還未推送或者下達，我們會看到在倉庫角落裏經常有員工進行偷懶，管理的分工應進行對內和對外的結合，進行黑臉和白臉的相輔相成，如果在管理隊伍中，負責人都扮演黑臉，會對其歸屬的員工造成反感甚至叛逆，正常的溝通交心會師員工發現並認識自己，快速融入集體，並發現公司內部存在的問題，不得按部就班，按照上份的項目管理移植到此。

3. JIT揀貨

JIT揀貨和正常揀貨相似，但是不需要區分箱號，揀貨人員只需要將揀貨單上的商品放入一個大箱即可。但是應區分地區。掃描人員先掃訂單號再注意掃描商品，最後進行包裝。

四、效驗包裝

1. 效驗人員先掃描訂單號，系統跳出該訂單號對應的商品資訊，效驗人員再注意掃描商品條形碼並打印快遞單號。

2. 包裝人員將效驗完成的商品進行打包，打包袋爲客戶指定袋子。

不足：包裝臺工作面積較小，因爲客戶商品會有席子等大件商品，效驗人員需要等待包裝人員處理好大件商品，讓出工作臺面積才能繼續掃描效驗，包裝人員會將快遞混裝至週轉筐，造成稱重人員還需要空出時間區分快遞進行掃描。而且，效驗臺上的放置框爲綁定在包裝臺上，爲四個放置框，如果包裝人員包裝速度趕不上效驗人員，效驗人員就會等待或放置旁邊。

建議：把綁定的放置框改爲活動的，效驗人員在掃描完商品後放置在框內，逐一推送給包裝人員，每個掃描線不限制放置框爲四個，這樣，包裝人員不用侷限於四個框內的商品。效驗人員也不用等待侷限於四個放置框。包裝人員在包裝完商品後，及時傳送到前面，一直循環。

五、稱重

稱重人員選擇好稱重快遞，先將商品放置電子稱，掃描快遞單號，待系統跳出重量併發出OK指示聲音即可結束稱重，待稱重至一定數量，應打印快遞交接單，快遞收貨人員逐一掃描包裹並在快遞交接清單簽字確認，確認收貨數量。

不足：工作區域受限，稱重人員需要自行將包裝好的商品拖至稱重工作區，並進行分類掃描，工作效率較爲低下，稱重人員易疲勞。

建議：是否採用就近原則，放置框改爲滑輪式，倉庫中只有少量爲帶滑輪商品框，而且商品包裝層次不一，包裝人員應進行簡單的包裝培訓，告知什麼樣的商品怎麼包裝，對於大件商品又改怎麼進行包裝，客戶的滿意度很重要，當我們收到包裝奇葩或者包裝破損的商品，第一感覺也會差強人意，我們應最大限度減少和避免這種情況。

六、倉庫規劃

1. 庫位規劃，該項目庫位分爲ABC三大區，3、4、5樓均分佈有揀貨區域，A區爲最靠近流水作業檯布置，B區其次，C區多爲大件商品，庫位根據通道號+列號+層號+位號，左單右雙，例：4A01-01-11 ，爲4樓A區1號通道第一列貨架第一層第一個，當你面向貨架庫位通道時，左手爲單數列號，右手爲雙數列號，揀貨人員根絕地板黏貼的通道號就可先判斷商品位置。

2. 流水檯布置，一個效驗配置一位打包人員，分爲10個工作臺並排分佈，包裝人員身後佈置週轉筐，2個稱重臺在包裝工作臺身後。3樓收貨線4條，QC檢驗區也分佈在3樓收貨線旁邊。唯品會JIT佈置在五樓，收貨月臺在一樓。

七、倉庫一天分爲四次集會

早上上班前一次，爲安排人員工作，並點名。早上下班一次，爲交代上午工作發現的情況。下午上班一次，臨時工點名，並吩咐注意事項。下午下班前一次，總結一天工作情況並安排加班。