質量管控工作總結

總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，並做出客觀評價的書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，不妨讓我們認真地完成總結吧。那麼你知道總結如何寫嗎？以下是小編爲大家整理的質量管控工作總結，歡迎大家分享。

質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司裏處於相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其衝;當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、製程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。

以下是我在公司做品質經理的主要質量管控：

一、最基礎的質量檢驗

1、上任後，制定行業認可且正確的產品規範、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、製程、半成品、成品、出貨檢驗規程;特殊產品的各項檢驗規程若干。

2、設立品質部，確認QC、QA人員，透過在崗在職培訓考覈、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規範和標準的理解，能準確無誤的判斷，現實行每半年一次培訓並考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考覈，透過QC驗證後的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，並將此結果納入檢驗員的績效考覈;

3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的.分析和解釋，當有QC向我彙報不良現象時，我都會問對方：你認爲是何種原因導致這種不良現象產生，並與對方進行必要的討論和分析。

二、加強公司各部門對在製品、研發產品質量、生產過程質量的認識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率爲準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程;

2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導並協助各部門建立有一套有效的績效考覈，從而增加全員質量意識。

三、將人、機、料、法、環、測六個方面管控用於實際工作

1、生產人員(人)

現由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考覈合格，車間實習，能勝任工作後才正常上崗。

現品質部與技術部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作(熔鍊、制粉、成型、燒結、電鍍等工序)、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考覈合格者持證上崗。

操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，現由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。

檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

2、設備維護和保養(機)

制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

新設備試樣跟蹤採取新產品試樣跟蹤一樣機制;

一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施(隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什麼時間什麼人是否爲你操作的設備做過維修或保養)，查是否有相關記錄。

3、生產物料(料)

主要原材料，只能由已審覈過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審覈，包括供應商的體系審覈和產品審覈。

與採購部門協商後，要求採購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示於採購訂單，採購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便於來料驗證其材料是否符合採購訂單要求。

下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔並記入工序績效考覈中。

所有工序產品必須有批次或序列號標識，便於跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4、作業方法(法)

對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求;特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的製取、設備和環境條件等作出具體的規定。

重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型採用x-R控制圖，計數型採用不合格品率P控制圖

5、生產環境(環)

環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫溼度要求不高，常溫常溼即可。

生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每週行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，並將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6、質量檢查和反饋(測)

制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

各工序檢驗按檢驗規程驗證產品並記錄，每工序檢驗站提交日報、週報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，週報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標誌，分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。

特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處於受檢狀態。

日常各工序發現異常及時彙報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故(質量損失小於5000元)，電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故(批量報廢、質量損失大於5000元，顧客投訴系統性不良等)，通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，後續跟蹤驗證，並將結果向總經理彙報。

週報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，透過每週週會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，採取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。

四、質量體系標準化

1、主導公司ISO9001、TS16494體系檔案編制、審覈，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，透過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而採取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，透過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。

2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審覈，主導內部審覈、管理評審，將三部分審覈不符合項納入質量體系持續改進。

五、顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，並在24小時內回覆顧客，透過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識