注塑車間規章制度

在發展不斷提速的社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什麼樣的制度纔是有效的呢？下面是小編爲大家整理的注塑車間規章制度，希望對大家有所幫助。

注塑車間規章制度1

爲了規範車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特制訂本條例:

一.5S現場管理

5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

具體要求如下：

1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等;

2.清除所有與當前工作無關的物品，並放到指定的相應位置;

3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，並標識清楚;

4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置並標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾;

5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位並擺放整齊;

6.調機人員換模或調機後，必須及時把機臺及現場的工具清理乾淨，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機;

7.嚴禁在注塑車間內吸菸和上班時間吃零食!違者根據《員工條例》進行處罰!

8.保持現場清潔，並互相監督!

二.現場工作

1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，並由當班主管簽字確認;

2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，並由處理人員簽字確認;

3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚;

4.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，並協助其解決;

5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求後才能開機;

6.嚴禁任意更改工藝參數;

7.嚴格遵守質量標準，並作好相關記錄。

如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切後果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失!

8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損於機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行爲!一經發現，處以重罰;情況嚴重者以除名處理!

三.車間人員職責：

1.作業人員：①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品;

②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數;無法自行解決的，及時向相關主管反映;

③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認後方可進行正常生產;

④做好產品的自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映;

⑤每班生產過程中的加料工作;

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，並及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切後果由當班人員承擔;

⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，並相互監督!

2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的`加料工作;

②各種易耗品(如脫模劑、防鏽劑等)的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔;

③協助作業人員進行產品的清潔、包裝;

④在必要時替換作業人員進行機器操作!

以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境!

注塑車間規章制度2

一、總則

爲保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，儘可能的減少工傷事故。除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。

二、勞動紀律

1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格後方可上崗。

2、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產部生產計劃單生產，不得私自調換模具。

3、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。

4、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。

5、不得遲到早退，上班時間內，集中精力，認真按規程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉時不得離開崗位串崗、閒聊，嚴禁坐到機臺上。

6、車間的'工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。

7、交接班，要對機臺、所屬區域進行衛生清掃，工具、物品按區域擺放好，對每臺機器所生產的合格品及不合格品區分開，並做好交接班記錄。

8、每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛生、切斷電源，關閉門窗後方可下班。

9、全體員工應同心協力，發揚團隊協作精神。

三、質量管理規定

1、在生產前，車間主任或主管應覈對生產通知單上的產品名稱、材料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

2、產品注制正常後首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常後，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸並做好相關參數記錄。

3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格後裝袋。

4、產品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油英顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

5、每批註制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格後，方可入庫。

6、每批註制完成後的料杆及料塊要進行粉碎後放到規定區域。粉料員工工作完成以後應協助巡檢做好車間其他工作。

四、機器、模具保養

1、操作工負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。

2、車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

3、模具工和操作工要對換模與停機過長後的模具必須認真噴上模具防鏽劑。

五、獎罰規定

1、公司依據注塑車間員工當月各項工作表現，每班評選1名優秀員工，並給予優秀員工獎勵人民幣50-200元，同時作爲年底評選公司級優秀員工依據之一。

2、違反本規定“勞動紀律”條款，依據情節處罰20-100元。

3、違反本規定“質量管理規定”條款，依據情節處罰50-200元。