裝配車間安全生產管理制度

一、管理制度的主要特徵

1、權威性

管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用範圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯；

2、完整性

一個組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發現或新的執行事項產生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；

3、排它性

某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相牴觸的其他做法均不能實行；特定範圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用範圍，在這個範圍內，所有同類事情，均需按此制度辦理；

4、可執行性

組織所設定的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務，成爲一紙空文；

5、相對穩定性

管理制度一旦制定，在一般時間內不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。

6、社會屬性

因而，社會主義的管理制度總是爲維護全體勞動者的利益而制定的。

7、公平公正性

管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。

二、裝配車間安全生產管理制度

管理制度是實施一定的管理行爲的依據，是社會再生產過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。以下是小編爲大家收集的裝配車間安全生產管理制度，希望對大家有所幫助。

裝配車間安全生產管理制度1

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。

二、適用範圍

適用於裝配車間所有管理員、裝配工。

三、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每週進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考覈。

四、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行

1.1現場整理

效率和安全始於整理，把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範。

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能佔用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧譁。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的'要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告.遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸菸，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。

2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業.裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

五、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規章制度自公佈之日起執行！

裝配車間安全生產管理制度2

第一章總則

1.1爲確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特製裝配車間規章制度。

1.2本制度適用於本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

第二章員工管理

2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2不得穿拖鞋進入車間。

2.3按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

2.5上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.6員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

2.7禁止在車間吃東西、吸菸、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行爲(注：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。

2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作檯或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

2.11車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。

2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

2.16生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《員工手冊》予以處罰。

2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

2.22下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的`邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行爲且經查實者，將予以辭退並進行處罰。

2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行爲(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章質量管理

3.1各車間應嚴格執行《程序檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2對關鍵過程按《程序檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.4嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

第四章工藝管理

4.1嚴格貫徹執行工藝規程。

4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部、生產部審批後主可用於生產。

4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

4.8在用工裝應保持完好。

4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

第五章定置管理

5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

第六章設備管理

6.1車間設備指定專人管理

6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

6.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

6.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。)

6.8設備執行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備執行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。

6.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

6.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

6.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

第七章工具管理

7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

7.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。