鍛壓實訓心得體會範文

我們有一些啓發後，馬上將其記錄下來，它可以幫助我們瞭解自己的這段時間的學習、工作生活狀態。那麼寫心得體會要注意的內容有什麼呢？下面是小編整理的鍛壓實訓心得體會範文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

再一次來到鍛造廠，在王工的帶領下，到達了第一個生產車間，雖然實習的地方一樣，但是，這次的到來，看到了不一樣的情景，這次工人師傅們，正在忙碌着鍛造連桿，上次是鍛造葉片、同樣，這次用的還是鋼錠，先將其進行在爐膛裏面進行加熱，一般的溫度大概是800 1200攝氏度之間、因爲在這個溫度區間，工件的的塑形，延展性比較好、鍛打起來比較容易，過低的溫度會使得鍛打比較吃力，變形較小，對鍛錘的損失更大。所以一般都加熱使其出去奧氏體鋼的狀態、 連桿的加工，先對鋼錠進行加熱，然後利用夾車將其取出，放到1.5t電液化自由段機的砧板上面，然後由人工控制夾頭對工件的位置進行360度變化，一個人負責對其鍛打，另外兩個人負責利用額外的工具，對鍛造過程中所需的'變形，進行輔助。還有一個人進行測量，確定鍛造的尺寸、和取樣，進行性能的檢測，確保工件性能指標達到要求。這段工序，是由五個人共同協作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取決於配合默契度的好與壞、所以，我看到團隊協作的重要性、對始鍛的工件進行空冷、然後會進入後續的終鍛，利用其模膛，將其鍛出精度相對較高的，尺寸更接近所使用的。而且連桿的孔也是由終鍛時，直接鍛出，之後，會送入機加工的車間，進行精加工。

之後，來到了法蘭盤的鍛造車間，同樣，對鋼錠進行加熱，不同的是，法蘭盤的鍛造直接放入模膛中，直接進行短打出來。首先，將鋼錠，進行墩粗，達到一定高度，放入模膛中，經過幾次鍛打，形成法蘭盤的初步形狀，然後對其進行衝孔。在將被衝孔的位置，放入棒料，進行一次衝壓，將形成空洞，之後進入下道工序，是一臺衝裁牀，將工件放到模膛中，利用壓力將法蘭盤周圍的邊進行切除一部分，一是爲了保證周圍的精度，二是周圍的部位可能成分不均勻，切除後保證其性能、然後進行冷卻、

來到最後一個車間，同樣是加工一種簡單的零件，也是利用鋼錠原料，對其加熱，放入砧板上面，先進行墩粗，然後放入第一個型腔中，進行一次鍛壓，形成大致的形狀，再放入終鍛模膛中，進行多次鍛壓，最後送入下道工序，進行切邊、然後空冷、

經過這次觀看，看似很簡單的步驟，一目瞭然，但是，對於自己來說，如何選料，工序如何，始終沒有去想，可見還是缺乏對最根本的很不懂、所以，認識到自己的不足，以後會去培養這種想法。