公司質量主管個人的述職報告

指縫很寬，時間太瘦，悄悄從指縫間溜走，回想起這段時間的工作，一定取得了很多的成績，是時候抽出時間寫寫述職報告了。那麼好的述職報告是什麼樣的呢？下面是小編收集整理的公司質量主管個人的述職報告，歡迎閱讀與收藏。

公司質量主管個人的述職報告1

在股份公司我主管技術和質量工作，20xx年是股份公司市場佔有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是質量穩中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：

1．在總產量不斷上升的時候，狠抓了質量工作

歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與質量的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而質量監控又不能及時反映質量狀況，質量狀態缺乏質量的數據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚質量水平，不能自我約束，自我控制，導致發動機出廠以後才暴露出大量的問題。基於前車之鑑，2003年我們採取動態檢查質量，動態評定質量，動態解決質量問題，用準確的數據描述並預測未來用戶使用的質量。對應這種想法，採用了動態質量與碰頭制度，解決當天現場發生的和潛在要發生的質量問題；動態質量與評審，周彙總評價，適時分析出質量的狀態和要改進的方面；工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制；將過去經常存在的問題警示化發給基層，強調控制的重點。廠內周質量故障分析會，與車廠的資訊綠色通道等措施，均對質量的即時、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。

20xx年的質量指標（外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率）中，前三項20xx年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。

2．產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

20xx年新品的研製項目比較多，既有對現有新產品的改型換代長遠發展的新產品，如XXX發動機和XX系列前驅動變速器，又有研製和生產同時進行的，如超短髮動機新產品，在新產品研製上，除了教育幹部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現實性；強調執行計劃的.嚴肅性；年初在制定計劃時深入細緻的分析研究，使計劃比較符合實際，在執行過程中即時檢查，協調出現的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試製任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現的問題，保證計劃的順利實現。

20xx年完成XX樣機1臺的研製，超短髮動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在製造過程中，XX變速器改進五檔型進入批量生產。

3．技術準備工作和新產品結構的調整工作

技術準備工作先行於生產，技術準備工作要有預見，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，爲生產量的提高留下一定的提前期。對發動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，並結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合併調整，對211和213車間衝壓焊接線進行了合併調整，這些，均使資源進行了優化配置，發揮了資源的效益。

4．技術改造工作

完成1.95億元XX二期雙加工和零部件生產的新產品規劃工作，配合X研究院完成可行性研製報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反覆的調研和設計，並與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和XX發動機的毛坯生產線。

對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協調，廠內安裝和調試。

5．其他工作

20xx年完成技術攻關項，質量攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大質量故障攻關取得明顯的成效。

狠抓了售後服務工作，強調以人爲本的服務，改善軟硬件服務狀態；與車廠建立了定期的售後服務走訪制度，溝通了和車廠的關係，爲整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。

6．不足之處

自身的能力和水平有一定的差距，在協助總經理主管的工作方面沒有創新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。質量改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養，開發技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。

7．20xx年重點工作

首先要抓好上產量的質量穩定和質量穩中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研製和新新產品生產準備建線工作。重點抓好XX前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺；老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。

公司質量主管個人的述職報告2

質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司裏處於相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其衝；當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、製程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。以下是我在公司做品質經理的主要質量管控：

一、最基礎的質量檢驗

1、上任後，制定行業認可且正確的產品規範、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、製程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。

2、設立品質部，確認QC、QA人員，透過在崗在職培訓考覈、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規範和標準的理解，能準確無誤的判斷，現實行每半年一次培訓並考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考覈，透過QC驗證後的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，並將此結果納入檢驗員的績效考覈；

3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我彙報不良現象時，我都會問對方：你認爲是何種原因導致這種不良現象產生，並與對方進行必要的討論和分析。

二、加強公司各部門對在製品、研發產品質量、生產過程質量的認識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率爲準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程；

2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導並協助各部門建立有一套有效的績效考覈，從而增加全員質量意識。

三、將人、機、料、法、環、測六個方面管控用於實際工作

1、生產人員（人）

現由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考覈合格，車間實習，能勝任工作後才正常上崗。

現品質部與技術部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔鍊、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考覈合格者持證上崗。

操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，現由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。

檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

2、設備維護和保養（機）

制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

新設備試樣跟蹤採取新產品試樣跟蹤一樣機制；

一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什麼時間什麼人是否爲你操作的設備做過維修或保養），查是否有相關記錄。

3、生產物料（料）

主要原材料，只能由已審覈過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審覈，包括供應商的體系審覈和產品審覈。

與採購部門協商後，要求採購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示於採購訂單，採購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便於來料驗證其材料是否符合採購訂單要求。

下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔並記入工序績效考覈中。

所有工序產品必須有批次或序列號標識，便於跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4、作業方法（法）

對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的製取、設備和環境條件等作出具體的規定。

重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型採用x-R控制圖，計數型採用不合格品率P控制圖

5、生產環境（環）

環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫溼度要求不高，常溫常溼即可。

生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每週行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，並將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6、質量檢查和反饋（測）

制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

各工序檢驗按檢驗規程驗證產品並記錄，每工序檢驗站提交日報、週報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，週報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標誌，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處於受檢狀態。

日常各工序發現異常及時彙報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小於5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大於5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，後續跟蹤驗證，並將結果向總經理彙報。

週報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，透過每週週會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，採取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。

四、質量體系標準化

1、主導公司ISO9001、TS16494體系檔案編制、審覈，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，透過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而採取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，透過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。

2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審覈，主導內部審覈、管理評審，將三部分審覈不符合項納入質量體系持續改進。

五、顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，並在24小時內回覆顧客，透過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。