水泥廠的實習報告合集八篇

隨着社會不斷地進步，報告使用的次數愈發增長，報告成爲了一種新興產業。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編爲大家收集的水泥廠的實習報告8篇，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

水泥廠的實習報告 篇1

一、實習目的

瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，透過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。

二、實習時間和地點

實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司

三、實習單位簡介

鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2。2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫餘熱發電機組，總投資7。8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，透過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產的“合龍”牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

項目投產以來，我公司透過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今後，公司將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信爲本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，爲鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。 四、實習內容

在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備的原理，還有實習期間的安排。

實習過程中我們瞭解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種。

溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產。半乾法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。

由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。

現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型爲3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。

預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

四、具體的水泥生產工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

4、 生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

5、 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

五、實習收穫與體會

經過爲期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。

這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。

在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有着很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。

實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程並不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識的理解和運用有了提高。

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也開啟了視野，長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。

水泥廠的實習報告 篇2

20xx年X月X日我們班全體同學在老師和趙老師的帶領下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行爲期三週的生產實習。此次實習爲三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中，我們運用專業課知識解決實際問題，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產過程，掌握各種生產設備的工作原理及作用，對本專業有了更深的瞭解。

牡丹江北方水泥有限公司位於黑龍江省東南部的牡丹江市郊，佔地面積58.4萬平方米。始建於1938年，是一家有着70多年水泥生產歷史的大型企業，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內最大的水泥生產基地之一，是中國建材北方水泥集團骨幹企業之一。20xx年，公司發展迅速，成爲牡丹江市納稅大戶企業，曾連續多年被授予黑龍江省質量效益型標兵企業，全國產品質量百強企業、全國質量效益型企業。

水泥廠實習總結

這次實習我們主要參觀燒成一車間、製成一車間和化驗室。班級同學分成三組，每組在一個車間實習一週。我們是第一組，實習的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領下了解了水泥生產的整個工藝流程。同一般水泥一樣，幹法生產硅酸鹽水泥的主要原料爲石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作爲水泥的原料或混合材料進行生產。

生產水泥的第一步一定是原料的破碎及預均化

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，儘可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於製得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成儘可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直於料層的方向，儘可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。均化原理：採用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，儘量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

其次是預熱分解（如圖4）。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預熱器的主要功能是充分利用迴轉窯和分解爐排出的廢氣餘熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。爲了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向

上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。

圖1工作中的迴轉窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨着物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

最後是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

水泥的燃料主要爲煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發熱量高的優點，但其細度要求較高，約爲4900孔/cm2餘量爲3~5%。

喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內,在物料下溜的同時,進風管進來熱風,原煤借其傾斜向下滑動的功能,經過中空軸進入筒體內部．在筒體內裝有一定數量的研磨體,由於筒體迴轉波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的衝擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設的通風機經過磨機的出料裝置將已經研磨好的細粉連同已經用過的熱風一起吸出磨機．細粉與熱風的混合物經過專設的分離器將不合格的粗粉分出,並送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風的混合物被輸入旋風收塵器內,在此將細粉與熱風分開。：

中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可透過調節已經劃分好的四個模組來進行控制。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分爲物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。

生料在加熱過程中，依次發生乾燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結及熟料冷卻結晶等重要的物理化學反應。這些反應過程的反應溫度、反應速度及反應產 物不僅受原料的化學成分和礦物組成的影響，還受反應時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。

然後就是水泥的包裝，包裝分爲袋裝和散裝。

透過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使我們理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實習20多天的時間裏，對我來講是一個理論與實際相結合的過程,在每個車間師傅的帶領下?技術負責人的指導之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產的藝及技術要求有了更加深入的瞭解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,並且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術員?整個實習的過程也讓自己發現了自己理論知識上的不足,也讓自己爲以後的學習充滿了動力。

水泥廠的實習報告 篇3

一、實習目的

本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，透過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據，水泥廠畢業實習目的。畢業後能更好的適應工作。

這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用於高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質量信譽aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產品”;XX年“山西省建材行業優秀企業”;XX年“山西名牌產品”; XX年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。

二、實習內容

1、供料車間實習

1.1破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

2、燒成車間實習

2.1 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2.2 水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。 在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨着物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

3、水泥廠化驗室實習

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、遊離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2 化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格範圍內。

4、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢，範文《水泥廠畢業實習目的》。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開採、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全執行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。

5、餘熱發電實習

5.1 技術發展

中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

5.2 現對國家提倡的幹法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

爲了克服帶補燃鍋爐的中低溫餘熱發電系統存在的缺點，採用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣餘熱， 同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾爲燃料，除節約優質煤外，還可爲水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力於如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事餘熱發電技術工作的人員致力於如何提高餘熱利用率，提高餘熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與餘熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認爲，水泥工藝技術與餘熱發電技術最佳結合的方式應當爲：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣餘熱發電系統可以取消補燃鍋爐，採用餘熱發電窯的二級餘熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對於五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃後，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由於補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持餘熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的執行效率，噸熟料餘熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低於目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成爲今後水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加餘熱發電窯二級餘熱發電技術，是今後對已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、 提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低於其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經過爲期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。

2、對學校實習教學的建議

對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能透過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識。

四、實習總結和體會

透過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。透過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識

水泥廠的實習報告 篇4

一、實習目的

瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，透過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據、

二、實習時間和地點

實習時間：20xx年3月4日—20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司

三、實習單位簡介

鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2、2億元人民幣、公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫餘熱發電機組，總投資7、8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸、

公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，透過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證、公司主導生產的“合龍”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等、

項目投產以來，我公司透過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大、今後，公司將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信爲本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造經濟效益，爲鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量、四、實習內容

在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的'一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備的原理，還有實習期間的安排、

實習過程中我們瞭解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥、由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種、

溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料、溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料、但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料、

半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產、國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產、半乾法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍、但半乾法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料、

幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量、以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善、幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位、50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術、

現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型爲3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展、

預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向、新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展、

具體的水泥生產工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產水泥用量的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位、

2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能、

3、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%、因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義、

4、生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用、

5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的、喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散、

7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出、

8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍、它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、

將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化、因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點、

四、實習收穫與體會

經過爲期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義、

這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才、

在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有着很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到、

實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程並不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識的理解和運用有了提高、

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也開啟了視野，長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試、

水泥廠的實習報告 篇5

1.1 涿鹿金隅水泥概況與企業文化

涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有着30多年水泥生產實踐的股份制企業。公司位於縣城南 25 公里岔道村， 109 國道從廠區邊透過，東可直通北京，西可經蔚縣直通山西等地，北經涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利。現有固定資產 1200 萬元，註冊員工 500 餘人，主導產品爲 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷往北京、張家口及周邊地區。公司一直堅持“質量第一，信譽第一，誠信爲本”的方針，全面落實質量管理工作， 20xx 年順利透過 GB/T9001-20xx 國際質量體系認證，主導產品 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥於 20xx 年被河北省政府授予“河北省優質產品”。在社會各界及廣大用戶的鼎立幫助和支援下，取得了輝煌的成果，已成爲涿鹿縣支柱性企業。並配套擁有12兆瓦純低溫餘熱發電系統。

公司建設於20xx年開始籌建，自20xx年4月1日正式破土動工，於20xx年5月18日正式點火投產，在狂風暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經濟、循環經濟、綠色經濟典範的理念，所有的設備和工藝都是引進國內乃至國際最先進的，在同行業中能耗最低的。爲了設備能夠更加穩定地執行，生產出更加優質的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機。

1.2 涿鹿金隅水泥人事與生產管理制度

公司安全生產方針：安全第一 預防爲主

公司安全生產思路：以人爲本 突出重點 責任到人 措施到位 檢查及時 處理果斷

追究責任

嚴防“三違”現象：違章指揮 違章操作 違反勞動紀律

牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害

嚴厲實行四不放過原則：事故原因不明不放過 責任爲落實不放過 責任人因受教育

而未受教育不放過 未採取防範措施不放過

認真落實安全生產五同時：同時計劃 同時佈置 同時檢查 同時總結 同時評比

十二禁令：

禁止酒後疲勞上崗

禁止在施工現場逗留

禁止不帶安全帽、不穿工作服進入工作現場

禁止在易燃易爆區點火

禁止隨意移動安全標識牌

禁止觸摸正在運轉的機器

禁止翻越正在運轉的機器

禁止從高空處拋下工具物品

禁止私接臨時電路

禁止非工作人員私自操作設備

禁止在工作現場亂堆亂放

1.3 水泥生產現狀及發展趨勢

現在涿鹿金隅水泥的淡季日產量達到4000到5000頓，旺季的日產量能夠達到8000頓左右，銷售範圍能夠覆蓋整個張家口地區，由於現在的建築行業發展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長，所以水泥的銷售不成問題。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司爲了提高水泥的質量和爲公司長遠的發展購進了外購優質石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是說公司的原料不成問題，公司的未來不成問題。

第2章 水泥部

2.1 熟料的儲備

（1）來自窯頭的熟料，透過鏈鬥輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動平板閘門控制流量進入熟料庫儲存。

（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門控制其下料量，透過皮帶輸送機至鬥提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。

（3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣透過離心通風機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及鬥提機所產生的揚塵同樣透過以上方式除塵。

2.2 水泥粉磨配料

生產水泥所需的石膏、石灰石、熟料經過顎式破碎機破碎，由鬥提式提升機提升，通電液動三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起，透過一定的配比，由棒狀閘門控制下料量，分別下至定量給料機，然後由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進行粉磨。

各揚塵點產生的含塵氣體，透過兩臺袋式除塵器收塵，粉塵透過迴轉卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風機排入大氣中。

2.3 水泥粉磨及輸送

來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨，物料粉磨到一定細度後，出磨至雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風組合式選粉機進行選粉，合格的成品經過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經過雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨。

粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵透過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經過空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風機抽入大氣中。

2.4 水泥儲庫及輸送

來自水泥磨的水泥成品，透過鬥式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內進行均化攪拌後，由庫底卸料系統卸出，由庫底輸送斜槽送至鬥式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統。

第3章 質量部

3.1 原材料的的質量控制與生產管理

3.1.1 石灰石的質量控制

石灰石是使用最廣泛的石灰質原料。其主要成分爲CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用於水泥生產的石灰石CaO含量並非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、遊離SiO2等也要控制。

涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎後透過2.5公里的皮帶進廠與外購的優質石灰石混合後送入預均化堆場。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析

3.1.2 粘土質原料的質量控制

在水泥生產中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質量主要看粘土的化學成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含鹼量、可塑性、需水性等工藝性質，生產方法不同，對粘土質量要求也不盡相同

3.2 石膏的質量控制

用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分爲三類產品：

G類石膏：以CaSO42H2O的質量百分含量表示其品位

A類硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80

M類混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80

涿鹿金隅水泥有限公司生產時主要使用天然石膏和脫硫石膏。

3.3 生料的質量控制與管理

3.3.1 生料製備過程中的質量要求

生料製備過程是將原料按比例混合，經過一系列加工之後，製成具有一定細度，適當化學成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。

生料製備過程的質量控制項目有：

1、入磨物料的配比：

2、入磨物料的粒度：與磨機類型、規格有關，一般25~30mm左右

3、入磨物料的水分：與磨機類型有關

水泥廠的實習報告 篇6

一、 實習地點情況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬於安徽海螺水泥股份有限公司，位於安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。

1.1. 公司項目規劃建設4條日產5000噸新型幹法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區佔地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。項目於XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線於XX年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線於9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入執行;餘熱發電項目已於XX年3月1號併網發電;鐵路專用線工程已於XX年 11月14號正式開通運營。

經營理念：爲人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質 至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行爲文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排： 3月3日——3月11號 安全培訓

3月12日——3月31號 工段學習

4月1 日——5月24號 下放到班組，現場學習與實踐，瞭解現場設備及工藝代號。瞭解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

5月25日——5月31 實習答疑及考試

6月1日—— 6月3號 整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求:

透過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。透過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動羣衆，增強勞動觀點，瞭解社會，瞭解國情，學會生存的重要途徑，透過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況:

3.1.1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

3.1.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、 生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、 生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

3.1.5、 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.1.8、 預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

水泥廠的實習報告 篇7

一、實習目的

瞭解工廠生產工藝、生產設備和生產組織機構，透過生產實習，掌握水泥材料具體生產過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產設備工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作能力，爲以後畢業設計收集必要資料和數據。

二、實習時間和地點

實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司

三、實習單位簡介

鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(集團)有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2.2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫餘熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，透過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

項目投產以來，我公司透過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今後，公司將秉承“求實創新、成就客戶”經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信爲本”方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，爲鄭煤集團發展壯大和當地社會經濟又好又快發展貢獻力量。 四、實習內容

在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備原理，還有實習期間安排。

實習過程中我們瞭解了水泥生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃高溫燒成熟料，熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種。

溼法生產特點將生料製成含水32%～36%料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，迴轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

半乾法生產特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產。半乾法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量熟料。

幹法生產特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需大量熱量。以前幹法生產使用是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯熱效率並沒有多少改善。幹法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。

現在幹法生產完全可以製備出質量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯負荷，不僅熱耗低使迴轉窯熱效率由溼法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產能力得以擴大，目前標準窯型爲3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規格，逐步向大型方向發展。

預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

具體水泥生產工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大原料，開採後粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中佔有比較重要地位。

2、原料預均化

預均化技術就是在原料存、取過程中，運用科學堆取料技術，實現原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。

3、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗動力約佔全廠動力60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

4、 生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分最後一道把關作用。

5、 預熱分解

把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗目。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

8、預分解

預分解技術出現是水泥煅燒工藝一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。

將原來在迴轉窯內進行碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

五、實習收穫與體會

經過爲期一個月生產實習，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐理論是行不通，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。

這次實習讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步瞭解，並把我們在學校所學知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產設備工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作能力，鍛鍊學生吃苦耐勞精神，磨練學生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動觀念，培養了我們進行生產實踐技能，使我們理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強實踐動手能力，能分析問題和解決問題高素質人才。

在學校我們學到很多都是書本上理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本理論知識展開，這一次實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有着很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現在才真切體會到。

實習時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程並不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識理解和運用有了提高。

實習是每一個大學畢業生必須擁有一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到知識，也開啟了視野，長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實基礎，實習是我們把學到理論知識應用在實踐中一次嘗試。

水泥廠的實習報告 篇8

班 級

學 號

學生姓名

指導教師

電氣工程與自動化系

年 月 日

一、實習目的

瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，透過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。

二、實習時間和地點

實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司

三、實習單位簡介

鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位於新密市新裴路東段，佔地350餘畝，擁有員工300餘人，各類專業技術人員90餘名，註冊資本2.2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型幹法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫餘熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，透過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、鹼和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用於各種大型工程建設、橋樑、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

項目投產以來，我公司透過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今後，公司將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信爲本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，爲鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。

四、實習內容

在我們正式開始實習之前，公司裏車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們瞭解一些設備的原理，還有實習期間的安排。

實習過程中我們瞭解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別，所以將生產方法分爲溼法，半乾法或半溼法，幹法3種。

溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱爲半溼法生產。半乾法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由於用爐篦子加熱機代替部

分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。

幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了迴轉窯的負荷，不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型爲3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生產線，新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。

具體的水泥生產工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

4、 生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

5、 預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣

流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

五、實習收穫與體會

經過爲期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有着很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。

實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程並不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我對專業知識的理解和運用有了提高。實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也開啟了視野，長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。