選煤實習報告5篇

在當下這個社會中，我們使用報告的情況越來越多，報告包含標題、正文、結尾等。你所見過的報告是什麼樣的呢？下面是小編幫大家整理的選煤實習報告5篇，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

選煤實習報告 篇1

古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。 自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校爲了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛鍊和提高我們的能力，以便在以後畢業後能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業知識兩年之後，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法爲目標。

一、 實習目的

1.1 畢業實習是我們礦物加工專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作爲一個獨立的項目列入教學計劃中的。透過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，爲我以後的工作和學習奠定初步的基礎。

1.2可以使我們透過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時畢業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。

1.3培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以後的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習地點：

汾西礦務局賀西煤礦選煤廠

三、 實習時間：

3月4號-----4月27號

四、 實習要求：

1、掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點;

2、瞭解各作業環節的工藝指標及工作效果;

3、瞭解設備工作狀況、技術性能及產品質量;

4、瞭解全廠管理機制和銷售情況;

5、分析評價生產過程中技術和經營管理情況;

五 、實習內容：

第一章 廠區簡介及概況

賀西礦選煤廠隸屬於汾西礦業(集團)公司賀西煤礦，座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。

賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規模爲200萬噸/年。由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，採用重介-浮選聯合工藝流程，於20xx年10月建成試生產。賀西礦現主採3#、4#煤層，均爲優質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠採用以“3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器”爲主要分選設備不脫泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選後的粗選細粒煤再進入浮選作業，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脫介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環水泵等。

賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約佔全廠職工30%以上。機構設定有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。

賀西礦選煤廠工藝系統設備的集中控制採用集散式網絡結構，產品質量控制系統採用DMAC-型重介工藝參數自動測控系統，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備執行可靠，真正實現了優質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且透過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第二章 廠型、廠址及工作制度

一、廠型

選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬於大型選煤廠。

同時，賀西礦區屬於低硫高瓦斯礦井。

二、廠址

座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。

三、工作制度及生產能力

選煤廠工作制度爲每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，日處理原煤6060.61噸,小時處理能力爲378.79噸。

第三章 選煤工藝

3.1 煤源

3.1.1.原煤性質

原煤(raw coal )是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等後的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分爲泥煤、褐煤、煙煤、、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業原料和民用原料。

而對原煤進行分析研究，總結其煤質特徵如下：

1.篩分資料分析

①原煤中+50mm級大塊含量爲14.51%，灰分爲62.54%。

②原煤灰分43.25%，屬高灰分煤。

③50-0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，<0.5mm粒級灰分同50-25mm粒級相比，灰分低35.31個百分點，說明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主導粒級爲3-0.5mm，產率爲27.22%，-13mm粒級含量高達70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm級含量爲17.08%，灰分爲28.40%。

2.浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率佔16.02%，灰分爲8.02%，-1.50kg/L密度級產率佔27.55%，灰分爲11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+2.0kg/L密度級產率佔42.36%，灰分爲77.05%。

3.煤泥小篩分資料分析

煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量爲58.96%，0.045mm以上含量爲89.23%，各粒級灰分比較接近。

4.煤泥小浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率佔18.45%，灰分爲6.90%，-1.5kg/L密度級產率佔34.69%，灰分爲10.25%。

②1.5-1.6kg/L密度級含量較高，產率爲19.09%，灰分爲19.84%。

③高密度物含量較高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率佔14.21%，灰

分爲69.94%，說明對煤泥進行重力分選後，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。

3.1.2 原煤的可選性

根據上述資料，評定50-0.5mm粒級入選原煤的可選性。

50-0.5mm粒級入選原煤總灰分47.01%。當生產灰分≤10.00%的精煤時，50-0.5mm粒級精煤灰分爲9.78%，實際分選密度爲1.43kg/L，理論分選密度爲1.45kg/L，分選密度±0.1含量(扣除沉矸)爲40.10%，入選原煤可選性爲極難選。

50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖1。

圖1 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線

3.2 選煤方法、分選粒級

3.2.1 選煤方法

根據已確定的選煤廠產品方案，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠建成後，將生產灰分≤10.00%的精煤，原煤可選性屬極難選。

根據選煤廠設計規範、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠應採用重介質選煤方法。

3.2.2 分選粒級

根據已確定的山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠技術方案，50-0mm原煤用無壓給料三產品重介旋流器分選，>0.25mm級煤由重介分選，<0.25mm級煤泥進浮選。

3.3 工藝流程及工藝流程

3.3.1 工藝流程

1、原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

2、分選、脫介、脫水作業

50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級後，塊精煤直接作爲最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作爲最終精煤產品，塊末精煤混合後由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品脫介脫水分級後，塊中煤直接作爲最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作爲最終中煤產品，塊末中煤混合後由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經過脫介脫水後由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎後落地堆放。

3、煤泥重介分選

精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。

4、介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作爲分選介質。精煤、

中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集後，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理。

5、介質補加

補加介質採用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產品作爲最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。

7、煤泥水處理

精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗後自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流採用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作爲循環水，洗水實現一級閉路循環。

3.3.2 工藝系統

1 原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，爲煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是爲了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

賀西洗煤廠原煤準備系統的流程採用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用於鬆散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用於透篩，排料段篩面用於檢查性篩分。由於折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。原煤經過等厚篩分後，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠衝擊剪切和衝擊拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

(1) 高度小、結構緊湊;

(2) 碎後產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少;

(3) 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料;

2 水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度範圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，賀西選煤廠入選原煤屬於易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產， 賀西選煤廠採用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩衝倉，而皮帶將原煤透過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩衝倉，通常情況下，倒着開，互爲備用。原煤入緩衝倉後，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大於17mm的物料由相應皮帶經過轉載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然後分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉;篩中物即粒度介於4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然後提升入重介系統;篩下物即粒度小於6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然後入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水後的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力乾燥系統進行乾燥。

以及屬於第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱爲複合空氣室跳汰機。

3 重介質分選系統

該廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級後，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脫介，然後入489、490脫介篩再次脫介，脫介後的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收後的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

在關於HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由於比類型重介旋流器是用於各種可選性煤，特別使用於難選和極難選煤的分選，除用於常規三產品重介分選外，還可用於生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管;懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優點在於：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，並且便於懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，並且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便於與其他重選設備的聯合佈置。

同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，並隨着圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用後在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失

4 浮選系統

該廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩衝水池，透過緩衝泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸後，入浮選機進行分選。精礦透過管道流入精礦池，然後由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩衝水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接透過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流透過泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，並且採用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對於XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利於精煤與尾煤的充分分離。

同時，針對該廠的浮選系統設備還包括加壓過濾機、耙式濃縮機、壓濾機

等設備，加壓過濾機具有生產能力高、濾餅水分低等優點，是一種高效、節能、全自動控制的脫水設備，相對於其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低; 耙式濃縮機的處理能力能滿足該廠工藝需要，從濃縮效果看並非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關係。添加的絮凝劑爲聚丙烯酰胺;最後，由壓濾機完成整個壓濾過程。

3.4 主要工藝設備的選擇

3.4.1主要工藝設備的選型原則與計算

1、主要工藝設備的選型原則如下：

⑴設備選型力求準確，節省投資;

⑵設備性能先進，工作可靠，操作方便;

⑶選擇高效、節能的設備，一個作業儘量選用1臺設備;

⑷便於配置，節省生產管理費用;

⑸儘量選擇同類型同系列的設備，以便於檢修和更換零件。

2、設備選型不均衡係數K的確定

不均衡係數：煤流系統1.15，矸石系統1.50，煤泥水系統和重介懸浮液系統1.25。

3、主要工藝設備選型計算

主要工藝設備選型見表1。

3.4.2 部分主要設備選型介紹

1.主選設備選用一臺具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與採用兩臺3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優點在於可避免兩臺旋流器並聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內採用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內流態紊亂降低分選精度的現象。

2.脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩，使用壽命長，並且脫介效率高、處理量大。

3.末精煤和末中煤離心脫水機選用國內領先的LLL型離心脫水機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩可靠，使用效果好。

4.磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應於煤泥含量高的工作環境，礦漿透過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。

5.尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脫水產物水分低並鬆散，動力消耗小，工作平穩可靠，而且其控制系統比較直觀。

6.浮選精煤脫水採用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與採用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分;與採用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用;與全部採用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。

7.尾煤壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮城底礦選煤廠、淮南礦業集團公司望峯崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環時間短，單臺處理能力大，佔地面積小，操作人員少等優點。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4-5倍。

8.濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有系統可靠、佔地面積小、處理量大、執行費用低、投資少等優點;而且由於一段濃縮機內無動力設備，不存在壓耙子問題，可以實現無故障運轉。

9.浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優點。

3.5 工藝佈置

3.5.1 車間工藝佈置簡述

1、原煤儲煤

爲減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設定擋風抑塵牆，原煤堆場內設定3個受煤坑，受煤坑內原煤透過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

2、準備車間

準備車間共四層，第四層佈置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層佈置分級篩和手選帶，第二層佈置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層佈置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

3、主廠房設備佈置

(1)佈置原則：

設備佈置儘量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備佈置在同一平面，便於集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。

(2)設備佈置：

本初步設計設備佈置在大廳式低層廠房內。佈置圖見附圖：一層佈置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層佈置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層佈置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層佈置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層佈置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。

3.5.2 技術操作說明

1.原煤受煤及準備

礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

2.主廠房

原煤潤溼好後給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集後，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水後的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集後，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水後的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集後，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。

精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。

3.濃縮車間

濃縮車間包括三臺25m2斜管濃縮機、兩臺100m2斜管濃縮機和一個循環水池，其中三臺25m2斜管濃縮機爲一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機爲二段濃縮機。

一段濃縮機底流返回主廠房採用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間採用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作爲循環水返回使用。

3. 6 生產技術檢查

爲了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作爲對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。

生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。

1、數量檢查

⑴ 原料煤計量

50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

⑵ 產品計量

精煤由701電子膠帶秤計量。

中煤由703電子膠帶秤計量。

2、質量檢查

爲了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。

質量檢查透過採樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠採取煤樣主要有兩大類，一類爲銷售煤樣，其主要用途是作爲與用戶經濟結算的質量依據;另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。

3、煤樣室

煤樣室的主要任務是制樣，爲化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對採來的樣品進行烘乾、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。

3.7 設備的管理和維護

由於洗煤廠是流水線作業,因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防爲主,以保養和維修相結合,搞好綜合管理,要保持設備良好的工作狀態,保持其工作能力和精度,並延長其使用壽命,是設備管理的基本任務。

4 實習體會

透過這次的實習，我對自己的專業有了更爲詳盡而深刻的瞭解，對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面，對所學的專業有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，並且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始於足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習，讓我大開眼界，也學會了不少東西，也讓我對自己今後要從事的行業有所思考。短短一天彷彿思想又得到了一次昇華，心中又多了一份人生感悟。 這次實習讓我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，暢徉於實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質的選擇。

透過學習各種工種，我們瞭解了許多設備操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前那些陌生的專業名詞現在聽來都是那麼熟悉親切!對我的專業技能有着相當大的提升，讓我真正的把在學校學習到的知識用到了實踐上，檢驗了我在礦大兩年學到的知識。這次實習對我的作用與影響，就象《 美國麗人》裏男主人公最後說的話那樣“有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最後還是會的，每個人都有這樣一個過程!”

非常感謝帶領我們實習的三位專業課老師，他們爲我們這次實習忙碌了很長時間，爲了把我們教育成一位合格的煤化工人才，他們付出了很多汗水，再次的謝謝老師們。

感謝實習單位賀西選煤廠的各位領導對我們實習工作的重視，爲我們安排好一切，並督促、監督我們有多學、有所悟;感謝選煤廠的代班師傅，孜孜不倦的爲我們講解、介紹機器設備，對我們實習增長見識起到了莫大的幫助;感謝我的父母和朋友在我實習期間對我的關係和支援，謝謝!

選煤實習報告 篇2

在選煤廠洗煤車間實習半個月，我詳細學習洗煤車間的工藝流程、設備操作和生產管理。

爲了能更好地學習生產設備的結構與操作方面技能，除了向大班長學習日常管理、對員工進行培訓外，還經常向現場的師傅請教、與師傅們共同探討現場問題。

洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間，生產的產品有精煤、塊煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤車間工藝完善、設備齊全、生產靈活且生產適應性強。車間領導十分注意對生產過程、產品質量的控制；使生產趨於極限化，利潤趨於最大化。車間員工工作細緻、認真負責，對實時生產情況的掌握和控制非常到位；對質量事故、機電事故和生產事故都做的防微杜漸。在這裏，我向他們學到了細緻、科學的管理和對生產環節的實時掌控。

洗煤車間的實習期有半個月。在這半個月我去的崗位比較多，有精煤倉高崗、319皮帶、380皮帶和跳汰機等。

在精煤倉高崗，我在師傅的指導下，學習了觀察 精煤倉和末原倉的庫存情況和精煤、末原的落地情況；並且在靠近煤場的高崗，我也瞭解了煤場的裝運和地銷的情況。

319皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由於我的工作經驗較少、一些衛生要求容易忽略。那時我上的是八點班，零點班的一位好心的大姨給我留下字條，耐心的告訴我：“停機前把翻板打起，將直溜槽的塊煤衝乾淨；停機後把翻板打起來。”這些話現在我一直儲存着，一直不敢淡忘。我知道這些是廠裏對我的要求和領導、員工對我的關心；儘管現在我的工作還有很多的不足，但是我相信用 我的努力和大家的關心，我在以後的工作中定會更加細緻、表現地更加出色。

380皮帶崗位是一個聯繫着六樓等厚篩和二樓末原皮帶的崗位。在380皮帶崗位，我除了在崗位上觀察皮帶的執行狀況和皮帶上的煤質情況，還經常到六樓觀察等厚篩的篩分情況和二樓的末原產品情況；以期更好的系統掌握末原的生產情況。

跳汰機是我們選煤廠的主洗設備，跳汰機崗位操作是一項系統、全面的工作。我在跳汰機崗位的實習時間也是最長的，由於白天的生產時間比較短，在跳汰學習的期間有兩個中班和兩個夜班。在跳汰的學習中，我在崗位上向跳汰機司機學習現場操作，平時加強跳汰理論知識的學習，經過半個月的時間，我可以獨立自主的操作跳汰機，但在操作過程中也發現了一些問題。比如：（1）跳汰機長期沒有進行單機檢查，沒有對跳汰機操作參數做總結歸納，很難確定跳汰機的分選精度；（2）跳汰機的風、水、料開關分別佈置在四樓，使操作不能隨心所欲，往往導致調節因數搭配不合理，產品質量出現問題等。

由於我們選煤廠是礦井型選煤廠，儘量不能因爲選煤廠停機影響礦井的生產。我做過一個極端化的設想，可能平時遇不到：就是我們的原煤倉夠3天的緩衝量，若是全廠洗煤系統停機時間更長，我們需要將原煤落地。現在的情況是原煤車間的來料在洗煤車間不能直接運到煤場落地。爲此我設想：讓原煤透過末原皮帶運至煤場落地，爲此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮帶，或者在需要的時候把等厚篩的篩板去掉，讓原煤經過末原系統落地。

選煤實習報告 篇3

前言

實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，爲我們以後更好把所學的知識運用到實際工作 中打下堅實的基礎。20xx年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。實習目的是：初步瞭解選煤廠設備及選煤流程。透過這次實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解選礦工作的實際，瞭解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；瞭解主要設備的使用和操作情況，並透過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題 的能力。

一、選煤基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是爲了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，爲有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。

選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，爲不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

（1） 除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。

（2） 把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。

（3） 煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時爲綜合利用煤矸石創造條件。

（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

二、山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠簡介

山西焦煤汾西礦業（集團）XXXX位於山西省孝義市境內。井田屬於霍西煤田的北端部分，走向長14公里，傾斜長13公里，面積107。663平方公里。礦井現存可採儲量3。97億噸，含煤11～15層，主採10#、11#煤層。煤種爲優質主焦煤，產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤爲十級優質主焦精煤，主要用於國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司，電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點，用於省內外電廠。多年來，新柳煤業先後獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業”“中國企 業文化建設先進單位”等稱號。

近日，我委覈准山西焦煤汾西礦業集團公司XX礦井（含選煤廠）改擴建項目。根據國家能源局《關於山西溫家莊等聯合試執行煤礦項目有關事宜的覆函》（國能煤炭[20xx]228號）要求，我委會同山西省煤炭工業廳、山西煤礦安全監察局，並組織專家對雙柳礦井及配套選煤廠改擴建項目進行了審查。雙柳礦井是汾西礦業集團公司於1998年收購兼併原柳林縣白家焉煤礦，經原國家計委批准建設的礦井，礦井設計生產能力150萬噸/年，並配套建設選煤廠。之後礦井又進行了局部改造，實際生產能力可達到300萬噸/年。20xx年國家能源局、國家煤監局以《關於對山西大同煤業集團公司塔山煤礦等建成煤礦組織聯合試執行有關事宜的覆函》（國能局綜函[20xx8]36號），同意雙柳礦井按照300萬噸/年組織試生產。經審查，雙柳礦井主要生產環節已具備300萬噸/年生產能力，同意礦井覈准並配套建設選煤廠。礦井及配套選煤廠項目總投資115108萬元，全部由山西汾西礦業集團公司自有資金解決。

三、生產工藝流程

開採的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨和分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物物質。

四、選煤廠主要生產設備

給煤機：

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力 的大小和給料粒度的大小，分爲重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。

篩分機：

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。

破碎機：

物料破碎主要採用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、衝擊式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

跳汰機：

跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流透過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可透過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

浮選機：

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分爲機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨着選煤廠朝大型化發展以及採煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝着高效率、大型化的方向邁進。

離心脫水機：

脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對於末精煤餘採用脫水篩脫水之外，爲滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水；對於煤泥，視煤泥性質不同，可採用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

重介質分選設備：

重介質選煤的應用範圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分爲兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用於分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等；另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用於分選末煤或不分級煤。

磁選機：

磁選機是根據各種礦物的電磁化係數不同，藉助於磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用於回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用溼式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

壓濾機：

隨着環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。

五、工藝佈置及工藝系統技術操作

1、工藝佈置

（1）原煤儲煤

爲減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設定擋風抑塵牆，原煤堆場內設定3個受煤坑，受煤坑內原煤透過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

（2）準備車間 準備車間共四層，第四層佈置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層佈置分級篩和手選帶，第二層佈置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層佈置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

（3）主廠房設備佈置

1）佈置原則：

設備佈置儘量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備佈置在同一平面，便於集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。

2）設備佈置

本初步設計設備佈置在大廳式低層廠房內。佈置圖見附圖：一層佈置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室；二層佈置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機；三層佈置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩；局部四層佈置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機；局部五層佈置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。

本方案在方便並節省設備維護和檢修費用方面（80%以上的大型設備可透過廠房上方“20t橋吊”進行）與傳統的多層廠房相比具有更突出的優越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。

2、技術操作說明

（1）原煤受煤及準備

礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

（2）主廠房 原煤潤溼好後給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集後，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水後的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集後，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水後的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集後，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。

精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作爲最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。 精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。

（3）濃縮車間 濃縮車間包括三臺25m2

斜管濃縮機、兩臺100m2

斜管濃縮機和一個循環水池，其中三臺25m2斜管濃縮機爲一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機爲二段濃縮機。

一段濃縮機底流返回主廠房採用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間採用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作爲循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作爲循環水返回使用。

六、洗煤廠的生產管理

爲了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作爲對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。

生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。

1、數量檢查

⑴ 原料煤計量

50—0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

⑵ 產品計量

精煤由701電子膠帶秤計量。

中煤由703電子膠帶秤計量。

2、質量檢查

爲了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。 質量檢查透過採樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠採取煤樣主要有兩大類，一類爲銷售 煤樣，其主要用途是作爲與用戶經濟結算的質量依據；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。

3、煤樣室

煤樣室的主要任務是制樣，爲化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對採來的樣品進行烘乾、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。

七、心得體會：

透過這次的實習，我認識到工科專業的學習重在聯繫實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的瞭解，將對我的專業課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：

1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。

2、礦區工作環境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區領導應該提高重視，大力採取環保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分佈，並且要大力發展潔淨煤技術。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者採取一些防護措施。爭取爲工人師傅們創造一個舒適的工作環境。

3、對環境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長勢好，選煤環保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源；選用先進的工藝和設備；節約能源消耗；提高水資源的循環利用率。

透過這次實習我認識到在學習上，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的`相通性，一個人不能只在自己專業上鑽研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今後的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎！

選煤實習報告 篇4

在校期間，我們學習了電氣相關的專業知識，但是大多是理論知識，所以，爲了進一步對專業知識與實踐結合，學院開展畢業實習。畢業實習雖然不是完全等同於真實工作，但是作爲一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。

透過實習，不僅讓我獲得了>自動化的基礎知識，瞭解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程，熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了實踐能力，培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。

在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，併爲後續專業課的學習作必要的知識準備；透過實習，學習本專業的實際生產操作技能，瞭解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面；培養學生理論聯繫實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；透過實習，加深學生對專業的理解和認識，爲以後能順利進入工作打下堅實的基礎。

一實習目的

1、實習目的和意義

1、畢業設計是我們大學期間的非常重要的一部分，透過實習使我們對機械製造及其自動化專業知識有了更進一步的掌握，使我們的理論知識和生產實踐相結合，把知識應用於實踐，在實踐中鞏固知識，爲馬上要走上工作崗位的我們能更快的地適應自己的工作做好鋪墊。

2、透過畢業實習，我們要切實瞭解現實工作與在學校理論學習的不同思路，不同方法，我們要以新的面貌，新的姿態，新的思維方式，最快的融入工作，適應工作的要求。

3、畢業實習是大學學習階段理論與實踐相結合的重要環節，也是學校教學的重要環節以及爲學生步入社會之前必須的過程。經過實習，不僅是學生專業理論知識得到鞏固和實踐技能得到鍛鍊的機會，而且加深了學生對有關基礎課及專業基礎的理解。

更重要的是它鍛鍊了學生分析問題、解決問題及實際動手的能力，培養學生團結合作和互幫互助的意識，嚴謹的生活和工作細心、耐心的態度。這次的實習應讓我們增強了對煤炭生產的感性認識和與自身專業有關領域的設備性能的更深瞭解；熟悉和了解了煤礦生產管理的各項制度（崗位職責、用人標準、規程規範）；熟悉和了解了生產系統以及供電系統。

2、實習要求

嚴格遵守煤礦企業制定的規程規範條例，不經師傅批准不得無故曠工，明確實習目的，端正實習態度，虛心向工人師傅學習。積極思考，認真領會課堂上的理論知識在煤礦實際工作中的應用。學習關於煤礦的許多生產、安全、管理常識；學習到了煤礦各部門職能和職能的如何體現；參加了綜採綜掘工作面的勞動，熟悉瞭解其操作基本技能；積累了一定的實際工作經驗，擴大了專業知識面，提高自己分析和解決實際問題的能力。

當然最重要的是要學生畢業之前能夠親身前往在生產實習過程中完成學習到就業的過渡。畢業實習的過程中，我們不僅要看到理論與實踐的差距，更要看到它們的聯繫，看到兩者的重要性，我們不能放棄任何一個，在馬上要離開學校的時候，我們仍然不能放棄理論，反而要在現場工作中加強理論學習。認識到嚴格服從領導指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業精神的重要性，爲畢業後的工作打下良好基礎。

二實習單位簡介

河南永華能源有限公司是河南煤業化工集團永煤公司與香港華潤集團聯合成立的合資公司，其中永煤佔股份51%，華潤佔49%，註冊資本金3億元，主營業務爲偃龍煤田的煤炭開發與銷售，現有員工4700餘人。20xx年，公司實現原煤產量100多萬噸，銷售收入4、27億元，利潤1、15億元，上繳稅收1、2億元。今年上半年，實現原煤產量77萬噸，營業收入2、82億元，利潤0、77億元，上繳稅收0、84億元。永華公司嵩山煤礦，是洛陽市重點建設項目，礦井設計生產能力爲60萬噸/年，按90萬噸/年產能裝備，達產可達百萬噸以上，現已順利完成聯合試運轉驗收工作，進入正常生產階段河南永華能源有限公司嵩山煤礦位於偃龍煤田嵩山井田（副61——74勘查線之間），即偃師市南東17km處，行政區劃隸屬偃師市府店鎮管轄。東西長2、35——7、08km，南北寬1、70——3、90km，面積16、6624km2，地理座標：東經112°50′08〃至112°54′46〃，北緯34°32′15〃至34°34′21〃。礦井北西距洛陽市37km，北距隴海鐵路、連霍高速公路22km，西距焦枝鐵路、二廣高速公路33km，310國道由礦區北側11km處穿過，207國道由礦區中部呈北西——南東向穿過。區內簡易公路縱橫分佈，交通便利。

①採面概況：**工作面設計長度爲719m，傾斜長度爲173m，煤厚平均厚度爲3、77m，地質儲量71、75萬噸，可採儲量66、73萬噸，服務年限爲12個月。

②地質概況：**綜採工作面地面標高爲+266、3——+299、1m。工作面地面西部爲西薛村，北部爲已經開採的2105、2106工作面，東部爲高樓村，南部爲未開採的2101、2102工作面。本工作面煤層位於嵩山背斜北翼，爲單一緩傾斜構造，煤（巖）層走向近東西，傾向北。爲緩傾斜煤層，傾角爲13°——20°，平均傾角15°。煤層結構簡單，局部含夾矸，厚度在0、1m——0、4m之間。煤層受滑動構造影響，組織疏鬆，強度低，普氏硬度係數小於0、3，回採時煤層易冒落、片幫。煤層沿走向和傾向方向，具有短距離增厚變薄，具有典型的“雞窩”狀特徵。

③煤質概況：

a、物理性質：煤層爲黑色、條痕灰黑色，粉狀及鱗片狀產出，屬半亮型煤。由於後期構造作用影響，煤層原生結構均受到破壞，呈現爲層間擠壓、揉搓地構造煤，具擦痕及摩擦鏡面。煤層的平均視密度爲1、53t/m3，孔隙度爲7-12%。靜止角27°，摩擦角35、7°，散煤容重0、954t/m3。

b、化學性質：屬於低中灰分、低硫、中磷、高熱值無煙煤。煤平均灰分16、79%，含硫0、53%，含砷0、014%，揮發份3、86%,發熱量28、3MJ/kg。

④瓦斯及煤塵：礦區範圍內煤層由於受嵩山斷層的影響，賦存條件較差，淺部煤層露頭也是瓦斯逸散的主要通道，淺部瓦斯含量較小，深部相對較高，根據20xx年度礦井瓦斯等級鑑定，相對瓦斯涌出量0、5m3/t，絕對瓦斯涌出量0、43m3/min，爲低瓦斯礦井。根據煤炭科學研究總院重慶分院提供的煤炭自燃傾向鑑定報告和煤塵爆炸性鑑定報告，二1煤層自燃傾向等級爲三類，屬不易自燃煤層，煤塵爆炸指數爲7、13%，無爆炸危險性。

⑤水文地質：

a、主要含水層：本工作面內主要含水層有奧陶系灰巖含水層，主要爲中奧陶統馬家溝組石灰岩，該含水層的富水性極不均一，最小涌水量0、0061L/s、m，屬岩溶裂隙承壓水。太原羣上段灰巖含水層：由L6—L8灰巖組成，距二1煤層底板20m左右，爲煤層底板直接充水含水層。二疊系山西組砂岩含水層，以大佔砂岩和香炭砂岩爲主，裂隙不發育，平均厚度30m左右，爲二1煤頂板直接充水含水層。

b、主要隔水層本區主要隔水層有石炭系本溪組鋁質巖、鋁質泥岩隔水層，層位穩定，巖性緻密，隔水條件良好。煤層底板隔水層，該層主要由砂質泥岩、泥岩組成，厚度較穩定。正常情況下可以阻止奧陶系灰巖水和寒武系灰巖水進入煤層。

主要進行了以下的實習內容

1、變（配）電所：

變電所（substation）就是電力系統中對電能的電壓和電流進行變換、集中和分配的場所。爲保證電能的質量以及設備的安全，在變電所中還需進行電壓調整、潮流（電力系統中各節點和支路中的電壓、電流和功率的流向及分佈）控制以及輸配電線路和主

要電工設備的保護。按用途可分爲電力變電所和牽引變電所（電氣鐵路和電車用）。

變電所由主接線，主變壓器，高、低壓配電裝置，繼電保護和控制系統，所用電和直流系統，遠動和通信系統，必要的無功功率補償裝置和主控制室等組成。其中，主接線、主變壓器、高低壓配電裝置等屬於一次系統；繼電保護和控制系統、直流系統、遠動和通信系統等屬二次系統。

主接線是變電所的最重要組成部分。它決定着變電所的功能、建設>投資、執行質量、維護條件和供電可靠性。一般分爲單母線、雙母線、一個半斷路器接線和環形接線等幾種基本形式。

主變壓器是變電所最重要的設備，它的性能與配置直接影響到變電所的先進性、經濟性和可靠性。一般變電所需裝2——3臺主變壓器；330千伏及以下時，主變壓器通常採用三相變壓器，其容量按投入5——10年的預期負荷選擇。此外，對變電所其他設備選擇和所址選擇以及總體佈置也都有具體要求。

變電所繼電保護分系統保護（包括輸電線路和母線保護）和元件保護（包括變壓器、電抗器及無功補償裝置保護）兩類。變電所的控制方式一般分爲直接控制和選控兩大類。前者指一對一的按紐控制。對於控制對較多的變電所，如採用直接控制方式，則控制盤數量太多，控制監視面太大，不能滿足執行要求，此時需採用選控方式。選控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏佔地面積較小等優點；缺點是直觀性較差，中間轉換環節多，不便使用。

由於配電所是日常生產中非常重要的環節，作爲能量的直接輸出地，它的安全工作也是非常重要的。所以變電所要採取非常必要的防雷措施，大概有以下四點：1）採用避雷針或避雷線對變壓器作防直擊雷保護；2）採用閥型避雷器對變壓器作防雷電侵入波保護；3）利用變壓器工作接地兼作避雷針和避雷器的防雷接；4）將配電室進、出線處架空線絕緣子鐵腳與變電所工作接地體相連接作防雷電侵入波保護。

2、單體液壓支柱地面檢修場：

單體液壓支柱由油缸、活柱、閥等零部件組成以專用油或高含水液壓液（含乳化液）等爲工作液，供礦山支護用的單根支柱。屬於橫阻式支柱，具有不變的額定工作阻力，它和金屬鉸接頂樑配合使用，主要使用在煤礦回採工總面頂板支護、煤礦綜採工作面端頭支護和回採工總面巷道的前支護臨時支護，可用於煤層傾角在35度以下的任何採煤工作面，支柱支護密度根據地質狀況和採煤方式而定。

由於煤層自身的賦存條件（如近水平煤層、斜煤層、急斜煤層、直倒立轉煤層、“雞窩”煤層等）和煤層賦存地質條件的複雜性（如在一塊煤田中，有大落差的斷層，而較小的斷層更是層出不窮），在衆多的煤礦井下支護產品中，單體液壓支柱與鉸接頂樑配合使用，具有投資少、受地質條件限制少、使用和維護簡單方便而且操作靈活等特點，是我國和東南亞等國家煤礦工作面的支護的主導設備，與綜採液壓支架等其他多種支護形式產品將長期並存發展。

選煤實習報告 篇5

第一章：實習的主要目的與任務

畢業實習是大學生涯的一部分，是大學生走向社會的重要過程，也是對自己的一次磨練。此次畢業實習是我們在學習理論部分之後結合以前學過的內容進行的一次理論聯繫實踐的實習，是一次較爲深入的生產專業實踐，是我們進行畢業設計的一個重要實踐環節，必不可少。

其目的與任務是：

1.透過實習使我們進一步瞭解煤礦及我國煤炭工業發展情況，學習現場工人、工程技術人員熱愛專業的高貴品質，鞏固專業思想，堅定爲煤炭事業奮鬥終身的決心。

2.使理論更好聯繫實際，對煤礦生產建立全面系統的概念，彌補理論教學的不足，併爲以後參加工作積累經驗。

3.透過深入實際，工作面勞動，聽現場工程技術人員講課作報告，調查研究，收集和整理資料，編寫實習報告等，進一步培養編寫技術檔案及獨立工作能力。

4.爲課程設計收集部分資料。

爲了達到以上目的，在實習過程中，我嚴格要求自己做到以下幾點：

1、在實習中多聽、多看、多想、多動手。仔細觀察瞭解和分析各個機械的工作方式、執行條件、日常檢修，收集並掌握一些組織上和技術上的成熟經驗。

2、對自己嚴格要求。對待工作細緻認真不錯過每一個學習的機會，不放過任何一處紕漏，不辜負大家對我的期望。

3、積極學習生產實踐的知識，進行必要的現場調查研究與實測，以掌握第一手的資料，爲課程設計做好前期準備。

第二章：實習的具體安排

行程的具體安排：

×××年×××月×××日實習開始，×××年×××月×××日實習結束。實習地點：×××

實習分爲兩個階段。前期×××月×××日——×××月×××日，主要了解×××的各項情況並進行安全學習；後期×××月×××日——×××月×××日，開始生產實習，主要在×××實踐學習。

煤礦簡介：

×××位於焦作市東北部約20公里，隸屬焦作市管轄，地理座標：東經113°21′～113°24′，北緯35°15′～35°17′。區內有煤礦專用鐵路，南距新（鄉）～焦（作）鐵路待王車站4公里，東連京廣線，西接焦枝線。二級公路及鄉村油路相互連通。交通極爲方便。演馬莊礦是由武漢煤礦設計院於1958年8月設計，年產量60萬噸，1961年正式投產，目前探明儲量3833.7萬噸，平均煤厚6.6m，現階段年產量爲90萬噸。演馬莊礦主副井均爲豎井，井筒直徑均爲6m，主井井深218m，副井井深189m。本礦是高瓦斯高水壓礦井，出水量最大時達3m3/min，井下條件複雜。