節能與環保論文

導語：當代，論文常用來指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章，簡稱之爲論文。下面由小編爲大家整理的節能與環保論文，希望可以幫助到大家！

【摘要】節能環保是實現我國經濟可持續發展的必然選擇，化工生產行業由於耗能高，污染高，對節能與環保問題應更加重視，不但要創造經濟效益，而且要創造環境效益。本文探討了化工生產中的節能與環保措施。

【關鍵詞】化工生產 節能 環保 減排

近年來，我國化工行業中，由於高耗能、高污染產品產能增長過快，致使行業產能過剩。我國的一項基本國策就是節能減排，要實現我國經濟可持續發展，就必須要求化工行業重視節能與環保，這是實現我國經濟可持續發展的必然選擇。化工生產行業由於耗能高，污染高，對節能與環保問題應更加重視，不但要創造經濟效益，而且要創造環境效益。採取多種措施，最大限度的提高能源利用效率，減少能耗，促進節能與環保。目前，化工生產中採取的節能環保措施，主要有以下六個方面。

1 提高水資源的重複利用率

在化工生產過程中，用水量、排水量都較多，廢水污染防治任務也很重，提高化工生產過程中水資源重複利用率，實施循環經濟非常重要。首先是間接冷卻水循環利用。化工生產中間接冷卻水用量大，不含任何污染物質，可全部回收循環利用。建設大批間冷廢水冷卻循環回用裝置，使生產間接冷卻水全部回用。間接冷卻水循環利用，可極大減少新鮮水用量。其次是工藝廢水多級串聯利用。多級串連利用水，減少了新鮮水用量和廢水排放量。工藝廢水的循環利用是廢水及污染物減排的主要途徑。生產用水採用閉路循環，無生產性廢水排放。加工處理過程中產生的廢水，主要來源於包裝車間等操作場所地面沖洗水，以及生活污水、蒸汽站排污及水質軟化廢水等，上述廢水經污水和中水處理站處理後大部分回收利用，少量排放管道排到污水處理廠。

2 提倡能源的綜合利用

化工生產企業使用的能源，種類繁多，品質好壞不等。化工生產的工藝過程中，不但有吸熱過程，而且有放熱過程，因此，把化工生產過程中產生的可燃性氣體的反應熱，以及其他多種餘能有效地組合起來，以實現系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能，最終是以低位熱能放出。所以，提高化工能源利用率的關鍵，就是對低位熱能實現有效利用。對甲醇精製過程中，精餾塔塔釜排出的廢水，進入水處理系統，實現循環利用。由於塔釜廢水有很大的熱量，在寒冷的冬季，可將之輸入居民供暖系統，把工業廢水的熱量，用到居民的取暖上來，這樣，不但對化工生產的熱量進行了充分的利用，而且在很大程度上，使冬季供暖的壓力得到了緩解，實現了一舉倆得。

3 資源回收再利用

資源回收再利用，是指將化工生產的廢棄物，經修復、翻新、再製造後，繼續作爲產品使用，或者將廢棄物的全部或者部分，作爲其他產品的部件進行使用。在化工企業中，可以將有微小瑕疵的產品進行再利用，或者循環利用包裝，以減少浪費。在產品包裝上，對於可以回收再利用的包裝，進行集中收回，經過一定的清潔和消毒工序，再作爲成品包裝重複利用，不但有效利用了資源，而且增加了經濟效益，並在一定程度上降低了一次性包裝對環境的污染。透過原本是廢棄物的副產物進行多途徑、多層次的循環利用，不但獲得了多種高附加值的產品，而且保護了環境。

4 降低動力能耗

化工生產的動力能耗，主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗，可以採用電動機變頻調速技術。由於目前多數化工企業裝置負荷率較低，採用變頻調速技術，是節能的有效途徑。合理地實行裝置間的聯合，對供熱系統優化，在較大範圍內進行冷、熱物流的優化匹配，促進實現能量利用的最優化。

5 開發綠色化工工藝

綠色化工工藝，指的是在化工產品生產過程中，從工藝源頭上就運用環保理念，進行生產過程的優化、廢物再利用與資源優化，從而降低成本與消耗，減少廢棄物的排放，減少產品生命週期對環境的不良影響。作爲一項複雜的化工系統工程，隨着科技與社會的進步，綠色化工不斷髮展與完善。綠色化工可有效緩解化工行業經濟發展與環境保護之間尖銳矛盾，實現我國化工環保上新臺階，也是化工行業可持續發展的'必然選擇。

6 採用幹法熄焦技術

幹法熄焦技術即傳統浸泡法熄焦改幹法熄焦技術。該技術改造是繼加氫制氫系統加熱爐廢氣利用、廢水利用、焦化裝置煤氣風機節電改造、酸性水汽提裝置、精酚處理裝置等大型節能技術改造後又一重大舉措。與浸泡法熄焦相比，幹法熄焦技術採用噴霧低水熄焦。該技術可防止在熄焦過程中產生大量的含污染物的溼蒸汽排入大氣中，其中含有HCN、H2S、NH3、酚類、粉塵等有害物質。其中，幹法熄焦後產生煤氣作爲鍋爐燃料氣，鍋爐煙氣對大氣的污染，減少SO2、CO2排放，完全符合環保要求。而它與傳統浸泡法工藝相比，傳統浸泡法噸焦炭耗水量在0.373噸，採用幹熄焦後噸焦耗水約0.19噸；按年產135萬噸蘭炭計算（年執行8000小時）可節省水資源24.7萬噸，每小時節約煤氣約30000m3/h，按年執行8000小時計算可節約煤氣2.4億m3，摺合標準標準煤6000噸。該技術完全取消了明火乾燥，大量節約煤氣，改善了現場操作環境及操作上的不便，原有的浸溼法熄焦改爲蒸汽及霧化水熄焦，大大節約用水量，也改善了後續出焦工段篩分系統經常粘結堵網的現狀，並解決了出焦通廊長期被氣體縈繞，給操作和檢修帶來的問題。

總之，針對化工行業一直以來存在的高污染、高能耗以及資源不能有效利用的問題，要採取恰當的節能與環保措施，在節能環保的同時取得顯著的經濟效益，從而有力提升化工企業的市場競爭能力。

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