橡膠瀝青路面施工工藝研究論文

摘要：介紹了橡膠瀝青的具體情況，分析了橡膠瀝青路面施工工藝，主要包括混合料生產，路面基層處理，混合料運輸、攤鋪、碾壓等內容，爲提高橡膠瀝青路面工程質量提供啓示與參考。

關鍵詞：橡膠瀝青路面；施工工藝；基層處理；攤鋪；碾壓

經濟社會的發展和各地聯繫的增強，推動了公路工程建設的迅速發展。爲確保工程質量，提高路面綜合性能，各種新技術和新工藝也逐漸被應用到公路工程施工建設中，橡膠瀝青就是其中的重要工藝技術之一。橡膠瀝青能實現對廢舊輪胎的利用，有利於保護周圍環境，並且還能提高路面的抗裂和抗變形性能，在公路工程建設中愈加受到關注和重視。但一些施工單位和施工人員忽視質量控制，未能嚴格遵循工藝流程施工，影響橡膠瀝青路面工程質量和施工建設效益提升。爲轉變這種情況，應該加強每個施工環節的質量控制，嚴格遵循施工工藝流程，保證工程建設質量，使橡膠瀝青在公路工程建設中發揮更大的作用。

1橡膠瀝青概述

隨着技術的發展與創新，橡膠瀝青在公路工程建設中逐漸得到廣泛應用。將其應用到施工中不僅能確保工程質量，還能提高瀝青路面綜合性能，爲車輛通行創造便利，因而在公路工程建設中越來越受到重視。橡膠瀝青是指以廢舊輪胎橡膠粉和瀝青爲主要原料，利用相應的技術和工藝生產而成的公路路面新型結合材料[1]。就其材料組成來看，約有20%爲汽車廢舊輪胎加工而成的橡膠粉。在環境保護越來越受到重視，公路工程質量要求越來越高的現代社會，橡膠瀝青在公路施工中的應用愈加受到關注。作爲一項重要的路面施工技術，橡膠瀝青具有自身顯著特點和優勢。其不僅具有高黏度的特徵，彈性恢復性能優良，能改善路面抗氧化和抗老化性能，同時橡膠瀝青混合料的抗疲勞強度高，具有優良的抵抗反射裂縫能力。公路工程建設中，透過橡膠瀝青的應用，可以增強路面的高溫穩定性和低溫抗裂性，預防路面車轍、裂縫、鼓包等缺陷出現。具有較強地降低路面應力的能力，能夠有效預防反射裂縫出現。並且封水性能良好，有利於延長瀝青路面的使用壽命[2]。此外，利用橡膠瀝青還能降低行車噪音，提高行車舒適度。並實現對廢舊輪胎的利用，促進資源再利用，降低道路工程施工成本，也有利於環境保護工作。

2橡膠瀝青路面施工工藝

公路工程建設中，爲促進橡膠瀝青得到有效利用，首先應該明確橡膠瀝青的技術要求，以此爲規範和指導，重視混合料生產過程的質量控制，確保混合料的性能。同時做好橡膠瀝青混合料的運輸、攤鋪和碾壓施工，實現對每個施工環節的有效控制，保障公路工程質量。

2.1混合料生產

雙面擊實各75次，進行馬歇爾試驗，得出橡膠瀝青混合料的技術指標如下：穩定度＞8kN，設計空隙率3%～4.5%，瀝青飽和度70%～85%。同時加強原材料質量檢測和驗收，確保質量合格，爲混合料生產質量提高奠定基礎。廢舊輪胎膠粉摻入量約20%，採用機制砂，確保質地堅硬，乾淨整潔，清除裏面的雜物，5～15mm的'粗集料含量不超過20%。採用石灰岩質細集料，3～5mm細集料含量不大於5%。填料使用的礦料由強基性岩石磨細而成。同時加強水泥、粗細集料、外加劑的質量檢測和驗收，保證質量合格，不合格材料不能用於現場施工。橡膠瀝青混合料採用間斷級配，按照設計比添加混合料，並用電子稱稱重，確保材料添加質量準確。優先採用間歇式攪拌方法，拌和時間控制在50～65s爲宜，保證混合料拌和均勻，性能良好。注重混合料拌和溫度控制，橡膠瀝青加熱溫度爲175～195℃，出料溫度應該大於180℃，低於170℃或高於210℃應該廢棄，以保證混合料的綜合性能，爲攤鋪碾壓施工效果提升奠定基礎。整個混合料生產過程中應該保證加熱溫度穩定。適時檢查礦粉添加管道、除塵管道、冷料倉，發生堵塞時應該對其及時清理，並清理冷料倉篩網上的超粒徑石料[3]。混合料拌和完成後需要清洗管道和瀝青計量設備，保證其綜合性能良好。有利於提高混合料生產的準確性，確保橡膠瀝青混合料綜合性能。

2.2路面基層處理

清理路面基層的雜物、垃圾等，確保基層乾淨和整潔，對於反射裂縫處還要進行補強處理。橡膠瀝青路面正式施工前，應該鋪築試驗路段，確定鬆鋪係數、碾壓遍數和碾壓速度等指標，爲正式施工奠定基礎。同時試驗路段鋪築還能檢驗機械設備的綜合性能，驗證混合料配合比，檢驗工藝流程。對出現的不合格部位應該採取處理措施，直至各項指標合格爲止，以便更好地指導橡膠瀝青路面正式施工。

2.3混合料運輸

橡膠瀝青混合料生產之後溫度下降速度比較快，爲確保攤鋪和碾壓施工效果，混合料拌和完成後應該及時將其運往施工現場。通常採用15t以上的大噸位自卸車運輸混合料，並保證車輛運輸能力與機械攤鋪能力相適應，避免中途停工，確保混合料攤鋪連續進行。提高駕駛員的素質和責任心，中途不得急剎車或者急調頭。正式運輸混合料之前，應該清理運輸車輛的車廂，將裏面的雜物全部清理，並用水將車廂清洗乾淨。爲避免瀝青混合料與車廂黏結，需要在車廂底部和車廂板上塗抹一層防黏劑。並且運輸過程中應該在車輛上覆蓋篷布，做好保溫工作，避免橡膠瀝青混合料溫度降低而出現離析現象。同時覆蓋篷布還可以防止雨水進入，避免混合料溢出而污染周圍環境。整個運輸過程中，混合料溫度降低幅度不得高於10℃，確保混合料溫度適宜，滿足混合料攤鋪的溫度要求。自卸車到達施工現場後，應該由專門的工作人員指揮卸料，在距離攤鋪機10～30cm處停車卸料，並避免與攤鋪機發生碰撞。卸料時應該一次性倒淨，對出現的殘留部分及時清理，避免出現結塊現象，保證車廂的乾淨與整潔，爲後續混合料運輸創造條件。

2.4混合料攤鋪

攤鋪時，橡膠瀝青混合料的溫度應該在170℃以上，如果混合料的溫度低於160℃，應該廢棄。合理控制攤鋪速度，有效保障混合料的攤鋪效果，通常攤鋪速度在2～4m/min爲宜，有利於保證路面平整度，爲控制碾壓質量創造條件。橡膠瀝青混合料的溫度下降速度非常快，因而攤鋪時要確保下承層溫度較高，防止離析現象發生，保證混合料適宜的溫度。通常採用2臺攤鋪設備聯合進行攤鋪施工，從而縮短混合料的輸送時間，避免混合料溫度下降速度過快。攤鋪前1h應該加熱熨平板，並且加熱至110℃以上，保證攤鋪效果。開始攤鋪時，混合料相對溫度較低，因而應該適當降低攤鋪速度，控制在1～3m/min爲宜[4]。另外，在整個攤鋪施工過程中，非常關鍵的內容是應該確保混合料溫度適宜，避免溫度降低而出現離析現象，同時在攤鋪施工完成後，應該及時進行碾壓施工。

2.5混合料碾壓

碾壓施工是非常關鍵的環節，直接影響橡膠瀝青路面的壓實度和平整度，對車輛通常也具有重要影響，因而是施工單位質量控制的關鍵內容。碾壓分爲初壓、復壓、終壓三個步驟，三個碾壓施工環節混合料的溫度分別不低於150℃、135℃、90℃。橡膠瀝青路面單層壓實厚度不超過80mm，採用10t以上高頻率、低振幅的雙鋼輪壓路機，爲提高路面壓實度創造良好條件。施工中對路面應該分段壓實，每段厚度在50～60m爲宜。堅持“高頻、低幅、緊跟、慢壓”原則，先碾壓兩邊，再進行中間部位的碾壓施工。初壓用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，速度2～3km/h爲宜；復壓用振動壓路機碾壓3～4遍，速度3～4km/h爲宜；終壓用雙鋼輪壓路機碾壓2遍以上，速度3～5km/h爲宜，至輪跡完全消失。爲避免混合料粘輪現象發生，可在壓路機鋼輪上適量灑水，保證碾壓順利進行。碾壓完成後檢查路面壓實度，不合格部位需要返工，直至合格爲止。

3結語

橡膠瀝青路面工藝流程簡單，能實現對廢舊輪胎的有效利用，有利於提高路面抗車轍能力，延長工程使用壽命。在公路工程建設中越來越受到重視和關注，其應用也變得更爲廣泛。施工中應該嚴格配合比設計，加強每個施工環節質量控制，進而提高橡膠瀝青路面工程質量和施工建設效益。

參考文獻：

[1]姜雲峯.淺談橡膠瀝青路面施工工藝和質量控制措施[J].公路交通科技：應用技術版，2013（8）：39-42.

[2]張宏偉.橡膠瀝青路面施工工藝[J].交通標準化，2014（12）：29-32.

[3]李亮，趙毅.橡膠瀝青生產及施工工藝設計[J].交通科技與經濟，2010（1）：66-68.

[4]蔡明祥，龍青海.橡膠瀝青路面施工監理的質量控制[J].人民長江，2010（23）：105-108.