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工廠實習總結範文

艱苦的實習生活已經告一段落,這次實習讓你有什麼心得呢?這時候最關鍵的一步就是寫實習總結了。但是實習總結有什麼要求呢?下面是小編收集整理的工廠實習總結範文,僅供參考,大家一起來看看吧。

工廠實習總結範文

工廠實習總結1

轉眼間,一個月的實習時間即將過去,這一個月是不同尋常的一個月,它是我們離開學校後正式走向社會的一個月,也是我們人生新起點的一個月;這一個月它不僅充滿着對學生時代的美好回憶更充滿着我們對未來獨立生活的嚮往憧憬。

首先非常感謝工廠能夠給予我們這樣一個進入工廠工作的機會,在車間實習的這一個月,使我體會到了很多很多,也學到了很多很載了太多太多的內容,它承載着我們對過去的美好回憶,也承載着我們對未來生活的嚮往與多的知識,尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裏使我受益匪淺,他們不僅給我們傳授相關的生產技術知識而且也教會了我們做人處事的方法,真的很感謝每一位師傅,因爲他們是我們踏入社會的第一位老師。

從2月8號我們進入車間的第一天開始,也許就註定了我們與這些師傅們有一定的相識之緣,在車間的每一天他們不僅有一定的生產任務要去完成而且還是時刻刻的注意着我們的安全,他們原本可以爲了自己的任務不理睬我們,但是他們卻時時刻刻的關心我們,當我們向他們詢問一些生產技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的前提下給我們耐心的講解,借這樣一個實習總結的機會我想表達對那些在生產一線師傅們的感謝:謝謝師傅們,你們辛苦了!

在車間實習的這一個月裏看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多;也許在很多人的心目中認爲能夠待在辦公室多好啊,但是我想說作爲一個技工學校畢業的學生沒有在車間實習過對你以後的工作是不利的,是做不了的;因爲只有你瞭解具體的情況才能做出優秀的工件,才能夠符合實際的生產需要,雖然在車間的這一個月裏,噪聲很大,出了很多的汗,弄出了傷口,但是我適應下來了,因爲別人都能適應我爲什麼不能適應呢?俗話說梅花香自苦寒來,寶劍鋒從磨礪出。只有經歷了磨練只有經歷了痛苦的洗禮才能在以後的工作中做的更好。在車間的實習我認爲這些都是有必要都是值得的,因爲只有你親自嘗試了你才懂得如何去做,你才瞭解其工作原理,才能爲以後的設計打下基礎。

記得在技工學校,一位老師曾經對我說了這樣一句話:像你們這些學生剛開始只是懂了一點知識,好比大樹的一片葉子,同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去車好每一個零件。聽了老師對我說的話使我收穫頗多;透過在車間這一個月的鍛鍊,使我作爲一個車工專業的畢業生對車工相關知識有了一個更深層次的理解,尤其是在車削零件的過程中需要考慮的衆多因素它不僅包括零件的使用性更重要的是要考慮其在加工使用過程中的使用環境。

雖然這短暫的一個月過去了,但我發現自己所瞭解的知識只是微乎其微,在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續學習,尤其是在生產過程中的實際生產知識,不僅要了解更重要的是學會操作;只有會操作了,對機牀瞭解了,才能在設計的過程中考慮到模具在機牀上的整個運動過程以及可能遇到的問題。因此我覺得在車間的實習生活可以用得上酸甜苦辣來形容,在酸、苦、辣中感受甜的快樂,相信我會在接下來的一個月中繼續不斷地努力,盡力去幫師傅們做力所能及的事,繼續與同事和諧相處,繼續做到不遲到不早退做一名優秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結合,透過已學的理論知識來聯繫實際生產中問題使自己爭取有一個好的提升和質的飛躍,使自己能夠更早更快的適應!

工廠實習總結2

開陽,貴陽開磷化肥有限公司,生產複合肥,公司規模很大,是個有三個公司合併的公司。從原材料——中間材料——最終產品——污染物的處理,整個過程都看過,聽裏面的技術員工在耐心的講解,我瞭解一些,但自己掌握的很少,過程連貫不起來,只是東看看西看看,有一點覺得自己在浪費資源,那麼好的機會不會有多少次的,這是我知道的.,可爲什麼就還是什麼都不會,才感嘆自己的才疏學淺,真的有很多東西要學該學。

開磷集團,在裝置上每個生產過程都有單獨的設備,生產上都是流水線的,安全上管理的很好,這也是一個工廠生存的基本吧。瞭解不多就講講我對這個廠的實習心得吧,在我看來,一個廠沒有領導人不行,但離開工人了也不成,且領導人辛苦,工人更累。領導人得出計劃把生產的產品銷售出去才能保證工廠的生存,工人得把產品生產出來纔有的銷售。而安全方面,沒有什麼事故就可以,不過對工人的身體在一定程度上都還是受傷的吧,那氣味不是很好,慢性中毒吧。

烏當,貴陽神迪化工公司,主要是一個油漆製造廠,老闆是一個武漢大學畢業來創業的,挺強的一個人,大學畢業就自己創業,奮鬥到現在終於有了那麼大規模的屬於他自己的工廠,或許這就是他的事業,他的事蹟就是我們大學生的榜樣吧,他的成功多少都給我們這幫大學生自己創業很大的勇氣,更多的是鼓勵自己在學習階段多學習。

油漆製造工藝過程,看起來很簡單,但過程程序是透過了反反覆覆的實驗而得,是技術員辛苦的耐心的反覆操作,工人的辛苦生產,選材料是關鍵吧,只看到那裏很多瓶瓶罐罐,其他的都不懂了,有點可憐自己。

兩天的實習,我最大的感覺是學生要多學,多做,多學東西。我覺得還是當技術員好,不用那麼的受氣味,生產就得冒險,只要做了就得有風險,當工人好辛苦,我不想當工人,我想當技術員,爲了我的目標奮鬥。

工廠實習總結3

一、實習的目的:

1、在完成基礎理論課和部分專業課教學後的一次實踐教學環節,透過實習,把理論知識和生產實踐相結合,提高生產實踐能力,加深學生對基本理論和基本知識的理解,把理論知識感性化,激發學生學習專業理論知識的興趣。

2、爲後續專業課程的學習提供必要的感性認識,進一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能,並能分析解決一定實際問題。

二、實習教學內容及要求:

1、學生分組以一個工廠爲生產實習的主要實習地點,瞭解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用,並以整個生產工藝或其中一個或多個部分爲實習主要內容,重點掌握其工藝過程。

2、瞭解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法,生產管理情況,主要工藝參數的控制和檢測方法。

3、結合以前所學的知識,對實習工廠現存的技術問題提出自己的看法,並提出解決意見和建議,培養創新精神。透過實習瞭解本專業在國民經濟建設中的重要作業,提高進一步學習本專業的興趣和積極性。

4、實習期間,學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度,注意不影響生產,不隨意觸動設備,牢固樹立安全第一的思想;應虛心向有經驗的工人師傅學習,向有經驗的工程技術人員學習,廣泛積累感性認識,培養實踐能力。

三、實習單位介紹:

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠,始建於1970年。公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和複合肥,200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產能力,是一家集煤化工、磷化工和精細化工爲一體的大型企業。公司技術中心爲省級技術中心,在低壓甲醇、型煤造氣、精製磷酸等方面擁有自己的核心技術。

四、生產實習:

實習項目包括領取安全帽,安排住宿和發放飯卡,聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村,參加安全知識講座並進行安全知識測試,在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程並熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實習情況本次實習主要以研究工藝流程爲主,尿素生產由於工藝複雜和裝置管道繁多,短短几天還不能掌握裝置和管道物流走向,只能瞭解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成,第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨,第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很複雜。反應裝置分佈在80米高的樓層裏,設備有數十個。流程圖可以簡化爲五大部分:合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳,原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進料看有兩股,分別是液氨和二氧化碳,加上裏面有幾段循環線路。工藝流程我認爲先應該從高鉀冷看,液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射進高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分爲甲銨和液氨(含少量二氧化碳)進入合成塔,甲銨在裏面分解生成尿素和水,塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨,塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂,與原料二氧化碳發生氣提,二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷進行第一步反應,汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔,塔頂的氣體進入高洗器,同時產物中的甲銨經處理後泵入高洗器,利用甲銨吸收其中的氨,之後和液氨原料一起泵入高鉀冷,高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最後送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣,其餘尾氣在衝掃蒸汽的稀釋作用下排空。由於這只是尿素的一個工段,只能人爲地把它獨立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產工藝較複雜。生產特點是過程連續性強,工藝複雜;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點;高溫高壓設備多;自動化程度高、操作要求嚴格。

淨化後的空氣指標是:CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脫硫處用鹼液吸收硫化氫,主要是因爲硫對鋼材腐蝕嚴重,並且能使催化劑中毒,對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳,加壓效率要最大化。對於變脫來說,溫度越低,安全係數越高,催化劑的壽命越大,當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力爲5Mpa。醇化主要是氣體精製,要求CO+CO2≤25ppm,對CO、CO2轉化爲醇或烴,操作壓力爲14Mpa。

我們分別檢視不同的裝置,各自記下其位置、銘牌資訊和管道大概走向,實際生產路線遠比流程簡圖複雜,許多附屬設備比反應設備更多。之後回到休息室集體討論,得出初步結論,之後由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方,並對電腦上的流程圖仔細鑽研。對於此工段的實習我認爲最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上,也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要,一個人的力量是弱小的,合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌,詢問別人要禮貌,也要膽大,不能太羞澀,學會與人交流,儘管有些人不是十分熱情,但我們要學會積極地與他們交流。還有剋制自己的好奇心,不亂動設備和開關,以免出現事故,要有自己獨立的看法。在工廠裏我們還看到了許多書本上纔有的設備和儀器,對我們所學習的專業有了更清醒的認識,雖然沒有那麼光鮮,但對我們的日常生活卻是至關重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產工段這兩個工段較之於尿素稍微簡單一些,實習情況與前面類似,主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置佈置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精製硫酸、複合肥。中間產品有硫酸和磷酸,主要是自用。複合肥主要是硫基複合肥、氯基複合肥、尿基複合肥。

三寧公司主要是採用溼法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏,在進行濃縮,其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮,最後到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿,在用泵將礦漿輸送到萃取工段,在萃取工段採用98%的H2SO4對礦漿進行萃取,輸送到過濾工段進

行過濾。在過濾工段採用轉盤過濾機進行抽濾,在對濾餅的洗滌採用的是多次逆流洗滌法,可以提高磷酸的產率。將過濾後的稀磷酸輸送到濃縮工段進行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時,蒸發室的真空度是-70Kpa,溫度是75℃-80℃。工藝的最後階段是將濃磷酸送往成品庫進行儲存。對於生產過程中產生的氟化氫氣體主要是採用和二氧化硅進行反應,在用氫氧化鈉進行吸收,生產的氟硅酸鈉可以另作它用。

制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套製備硫酸的設備,年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺餘熱鍋爐在焚燒時的溫度要達到1000℃以上,主要是爲了防止昇華硫的產生,在餘熱鍋爐時與水進行換熱,使在一次轉化時的溫度達到400多度,目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達到最大。換熱後的水可以做其它用處。

五、實習心得體會:

這次能有機會去三寧化工去實習,我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天,但是卻學到不少知識,而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間裏,在老師和工人師傅的幫助和指導下,以及和同學的探討過程中,對於一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助。在此次實習中,在工人師傅的帶領下,我們到各個廠區參觀,詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統,初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標,對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解。在廠區,我們瞭解了工廠,見到了工人工作和生活的情況。

生產實習是我們學校爲培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節,是將學校教學和生產實際相結合,理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們透過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛鍊和培養,從而爲畢業後走向工作崗位能夠快速成爲業務骨幹打下良好的基礎。

透過十一天的實習,我覺得自己有很大的收穫:對化工設備尤其是有關容器方面的知識有了一定的瞭解,這些知識不但在平時的課堂學習中很重要,而且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業有了感性的認識,並不完全瞭解。對於實際的生產情況、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太瞭解。實際生產過程和理論之間有着密切的聯繫,但只有親身經歷過,親自去認真學習過,才能找出這之間的不同。而且,生產實習,也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平臺,必須認真對待和珍惜。

總的來說,這次實習,讓我收穫頗多,不僅深入地瞭解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學習瞭如何將理論知識和具體實踐結合起來,如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。爲以後進一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感謝學校和公司的領導,這對我以後的學習和工作都是寶貴的財富。

工廠實習總結4

作爲仍在象牙塔內學習的我們,非常有幸來到這個現代化、科技含量高而且人性化治理的製藥廠。在這裏,我們參觀了廠內的加工工藝;我們結識了廠裏的與我們年紀相當的技術工人朋友;我們與企業的副總經理伏女士進行了深入的談話;我們還與常年往返中國和加拿大的負責新藥研發的資深科學家王博士進行了交流。在這些天的交流學習中,我們學到了關於製藥方面的專業知識、開拓了視野,更重要的是,我們幾個學生在對待企業還有自身發展的認知上,受到了相當的震撼。毫不誇張的說,這次實踐,顛覆了我們以往的一些觀點。而在這裏,我主要想簡單的談談大學生應該如何從學校走向社會這個問題。

大學生從學校到企業的轉變

透過這次實踐,我們發現,畢業的大學生與合格的企業員工相差甚遠。且不談技術上從理論到現實的差別,或者是與人的交往能力的差距,光是大學生需要進行的角色轉變就已經相當大了。

從學校走向社會,從教室走向工作崗位,由學生變成員工,無論生活方式,還是生活環境;無論是思維方式,還是思考方法,都要發生很大的變化才能更好的適應企業。在實踐過程中,我們透過和員工的交談,再加上伏女士的點撥,以及各自的觀察,總結出了下面幾條。要想成功的從學生變爲員工,至少要做到以下幾點:

第一、由“是什麼”轉變爲“做什麼”

校園裏的學生更喜歡探究瞭解事物的本質,非要弄出一番道理才知足;但企業裏更注重的是以實踐爲前提,可行性與成本效益一旦作出合理評估,即可採取行動。換句話說,校園型思考喜歡冠以抽象的概念,而企業工作者更側重做什麼,從何時做,何處做,並如何達到最佳效果。一句話:學生喜歡抽象具體,但員工需要具體抽象。

第二、由“別人提出問題”轉變爲“自己發現問題”

作爲一個學生,等待老師出題目是再正常不過的了,被動的應付考試導致學生產生一種制約式的處世觀。然而,來到職場之後,我們必須以主動積極地態度,不斷地尋找自我突破,不斷尋找問題,思考問題,解決問題,才能自我成長、脫穎而出。一句話:學生習慣被動應付,但員工需要主動探求。

第三、由“一個人獨立解決”轉變爲“大家共同解決”

在學生時代,大家都被教育要獨立完成作業、要獨立參加考試。但是在企業裏則不是這樣,員工們碰到的問題都是錯綜複雜,涉及多方面的,單憑個人的主張見解,恐怕是找不到問題所在的,更擬定不出合理的對策。所以,需要集思廣益,結合各個專業的特色,共同合作。一句話:學生善於獨立奮戰,但員工需要協同作戰。

第四、由“爲自己”轉變爲“爲大家”

校園裏的學生都深信,只要自己努力學習,就可以換來好成績從而換來身邊老師同學的尊重。所以學生的學習都是以自我爲中心。但企業的工作是一個整體,是需要各個環節共同努力才能做好的。團隊中每一個人都要扮演一定角色,必須互相協作支援,才能產生成效。也就是說,我們要追求的不是個人利益最大化,而是集體利益最大化。一句話:學生總是自私自利,但員工需要無私爲工。

第五、由“注重智商開發”轉變爲“注重情商開發”

校園裏智商高的學生,不論他的情商如何,似乎總是可以擁有好成績從而進入好大學。但是在企業中,智商固然重要,但情商高的人才能夠控制好自己的情緒、能夠自我激勵、能夠正確對待自己,能夠客觀看待同事,能夠適應各種環境,能夠正確處理各種關係。所以這類人才能夠更好的完成工作。一句話:學生習慣純腦勞動,但員工需要全面發展。

所以,總的來說,學生從學校到工作崗位真的需要很大程度上的改變。而這次社會實踐,才讓我們熟悉到了這一點:大學生在思想上、心理上、學業上往往不夠成熟,但由於多方面原因,大學生們經常以我爲中心,自我感覺良好,常有“天生我才必有用”的豪氣。可實際上,很大一部分大學生的素質與真正意義上的成纔有着極大的差距。

曾經,我認爲一個畢業生(尤其是碩士研究生)走完了從小到大的二十餘年的學校生涯,學了很多的知識,懂了很多的道理,應該可以成爲一個較爲全面的工作人員。尤其像是清華這樣的名牌學校培養出的學生,更應該能夠勝任各種崗位的需求。但是,經過了解,我發現清華畢業生的口碑並不像我們想象的那麼好:

去年六月舉辦的首屆中國高校IT院長上,與會的不少企業界代表普遍認爲“清華大學IT專業的學生勤奮聰明,但是不知道做事的方法,不會想問題,創造力和發散思維能力差”;

前年三月在北京國際展覽中心舉辦的人才招聘會上,美國特路普國際集團公司的招聘攤位上方有一個很醒目的告示:“說明:清華北大畢業生一概免談!”,經詢問,這是因爲過去公司用過的清華北大的畢業生,都有一種莫名其妙的優越感,浮躁不安,因此,他們中沒有一個個成功的範例;

每年人才招聘會上還有一些單位也反映,名牌大學的畢業生與一般院校的畢業生相比,往往更加註重個人待遇和工作條件,卻又不願意爲單位爲集體盡更多的責任。一旦碰到未滿足個人心意的情況,他們往往選擇馬上走人。

這些事例都證實了,大學畢業生,哪怕是名牌大學畢業生,都存在着距離合格員工的或大或小的差距。而對於這些欠缺處的關注,在校園裏往往是微乎其微的。於是,這次實踐告訴我們,作爲大學生,我們不但要注重知識和技能教育,更要大力加強心理素質和道德品質教育,使我們既具有高度的事業心和責任心,又具備堅韌不拔、百折不撓的意志和精神,這樣才能真正成爲個人有所作爲、又對社會有所貢獻的人。

同時,作爲名牌院校出身的我們,更要尤其注重:要正確看待自己、正確看待社會,正確處理個人理想、個人利益和社會需要的關係,這樣才能既可充分施展個人才華,又爲社會所接受並。

總結

總之,我們在本次對xx省xx藥業的社會實踐活動過程中,檢驗了自身的能力,並在與企業中的員工甚至治理階層的比較中,明顯的發現了自身經驗嚴重不足,觀察問題、分析問題、解決問題的能力嚴重不夠等等問題。我們也透過這次社會實踐開闊了視野,接觸了社會現實,在社會這個大舞臺上感受和體驗了許多書本上學不到的東西。

標籤:範文 實習 工廠