連續線操作手的工作總結

操作手一職可以說是連續線產品質量好壞的一個關鍵環節 ，要成爲一名合格的操作手，在保證安全的前提下，首先應該熟知操作手在生產前的準備，生產中的參數，產品質量，單耗的控制和停機後的整理工作。

1.生產前的準備

1）接班

首先要跟交接班人員瞭解上個班在生產中存在的問題（包括產品的質量問題，白料，黑料型號，工藝參數控制，設備運轉問題）以及問題是否處理，處理方法等做下詳細的瞭解，檢查上班5S（包括操作櫃附近衛生，儲料罐和生產料罐附近衛生，接料桶中是否有料以及槍頭執行軌道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括測溫槍，手電筒，活動扳手，鉗子，開蓋器，槍管）是否齊全，其次，檢查槍頭上槍管的堵塞情況，是否影響正常生產，最後，監督交班人員轉幾下過濾閥。

2）原料的準備

檢查上班白料，黑料液位（儲料罐液位75格以上，生產料罐打滿）及桶裝料的剩餘是否影響本班生產以及計算上班剩餘量是否正確 ，計算方法如下：白料儲料罐格數*每格13.33kg+380kg+生產料罐格數*每格5kg+罐底90kg+桶裝料（每桶200kg）黑料儲料罐格數*每格13.88kg+罐底408kg+生產料罐格數*5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶250kg），計算本班生產大約需要多少料，聯繫叉車上料。

3）檢查設備運轉

檢查設備運轉是否正常，按動層壓機聯動，檢查層壓機和側鏈轉動中是否有異響，檢查高壓氣開關是否處於開啟狀態，檢查冷水機組是否發出缺水警報並且檢查開關是否處於壓縮機（夏天製冷）或加熱（冬天加熱）狀態，注意壓縮機和加熱開關不能同時開啟，並且檢查設定溫度（根據要求溫度加減設定值，夏天壓縮機一般設20度左右，冬天加熱一般設23度左右）。

生產之前穿卷材時，開啟預加熱開關，把設定值設高點，等溫度達到要求值時再慢慢降低設定值以免出現生產時前一段時間卷材溫度不夠的情況，並檢查操作面板層壓機頁面，移動頁面，和自動頁面是否處於自動狀態以及高壓機頁面A,B泵是否處於開啟狀態和配方頁面是否處於閉環狀態，穿好卷材，層壓機下降時，要通知穿卷材的人員撤離，等層壓機落到底時，等2,3秒鐘，層壓機徹底落到底，關閉油泵，下降，開啟保壓電機和保壓按鈕。

做完以上工作就可以開機生產了。

2.生產中的參數，質量，單耗的控制

1）參數的控制

生產中的參數主要包括鏈板的溫度（50度左右），料溫（21度左右），下表面卷材溫度（40度左右），黑白料壓力(14-15)，黑白料生產料罐壓力（0.2-0.3MPa），以及線速並且每半個小時做一次參數記錄。

2）質量的控制

剛開機時，是最容易出現翻浪和發不滿的時候，所以這段時間一定要前後勤跑動，在前面用手電觀察發泡點，如果看不見的話，到後面觀察生產的板是否翻浪或者未發滿，翻浪的處理方法有減少澆注量和加快線速，我們一般採用加速的方法，未發滿的處理方法正好相反，加大澆注量和降低線速，直到生產的板達到理想狀態爲止，但是隨着生產的進行，鏈板的溫度會慢慢上升，從而又出現翻浪現象，因此，要不斷去後面觀察板的質量，做出相應調整。

3）單耗的控制

在保證了質量的前提下，我們還應儘量減少單耗，減少單耗主要是在澆注量不變的情況下，儘量加快線速，把線速最大化和桶裝料打完後料桶中殘餘料的.回收。

3.停機後的整理

1）料桶的處理

料桶控完料以後（控料時間一般爲10分鐘左右），把料桶倒置於插盤上，如果一個插盤上所有料都打完的話，通知叉車進行回收，如果沒有打完，則放置在現場作爲剩餘留給下個班使用。

2）槍管的更換

停機以後，看槍管堵塞情況，影不影響下個班的正常生產，如果槍頭堵塞嚴重的話，更換新槍管，把堵塞槍管送於維修，並儘量給下個班留下一個備用槍頭。

3）數據計算

按照接班時，黑白料得計算方法，計算剩餘量，並計算出使用量（上班剩餘+領用-本班剩餘=本班使用量）和工藝參數記錄本一併報於班長。

4）衛生打掃和工具整理

停機後，把自己的工作區域進行清掃，包括儲料罐，樓梯，生產料罐，接料桶的殘餘料，槍頭移動軌道和槍頭的保護膜的更換以及所有使用的工具全部回收的工具櫃中。